真空钎焊炉由真空系统和加热系统组成,真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度;加热系统使零件加热并熔化钎料,完成零件钎焊,其过程由温控仪自动实施调控。

真空钎焊的主要工作过程为:先将装配好的工件放进真空室,开动机械真空泵,待系统达到一定真空度后,接通扩散泵,将真空室抽至所要求的真空度后开始按要求升温加热。在整个加热过程中应使真空系统持续抽气,以维持所要求的真空度。加热速度不应太快,以免真空度急剧下降。加热过程完成后,进行冷却,当炉内温度降至出炉温度时出炉,完成零件的钎焊工作。钎焊后一般冷却到低于1 500℃才允许出炉,以免工件氧化。

并可起到一定的还原作用，有利于金属的去膜和润湿。缺点是吸附气体较多，暴露于大气后加热元件及隔热元件会吸附较多的气体和水分，再升温时真空度受到一定的影响。另外，石墨加热体还可能会造成工件的表面增碳等。 隔热材料也分为金属反射屏和非金属隔热材料两大类。金属反射屏由多层金属薄板组成，各层对热辐射的反射作用可将热量限制在工作区域内。金属反射屏内层温度较高，一般选用钼材料，外层选用不锈钢材料。非金属隔热材料有石墨毡、陶瓷毡、矿物棉、多孔轻质陶瓷板等，靠材料本身高的耐温性能和低的导热系数实现隔热，将热量限制在一定范围内，减少热量的散失和加热屏外的温升。另外，除了单独的金属反射屏外，还有将金属与非金属隔热材料组合使用的隔热屏结构形式。

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真空钎焊炉原理是将清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊剂铺上焊料（粉状、粒状、片状均有）放上另一块需要焊合的部件（焊合面也涂上助焊剂，将两件做***固定后装入炉内升温到焊料熔化的温度即完成焊接。它是利用炉温提升工件的温度，将熔化温度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。