真空钎焊炉中影响真空钎焊质量的重要因素

真空钎焊炉中除工艺参数影响真空钎焊质量外，下列因素对钎焊质量影响也较大。

1.真空钎焊设备漏气率

当真空钎焊炉设备出现漏气时，在高温下零件及钎料会氧化。因而要定期检查设备的漏气率是否在允许范围内，否则需要检修设备。

2.气体纯度

高纯气和氮气在钎焊时有两种作用，其一是作为强迫冷却介质；其二作为保护气体，纯度越高，含氧量越低，氧化可能性越小。否则高温下微量的氧气也会使零件变色或氧化。通常使用的Ar或N2的纯度为99.999%，在此纯度下，***气体氧和水汽含量均小于5ppm。

3.装配间隙

接头间隙直接决定了钎焊的致密性及强度。间隙过大，毛细作用减弱，钎料填满困难；间隙过小，同样妨碍钎料的填充。对于铜基钎焊不锈钢件时，装配间隙为0.03-0.10mm。镍基钎料钎焊高温合金件时，装配间隙为0.013-0.076mm。

针对切割咀在使用过程中需要频繁更换，甲方准备对切割咀的生产工艺进行改进，由于紫铜和钨极属于不同的材质，还要对焊接剂进行改变，那么就对真空钎焊炉的均温性和高真空提出了更高的要求，我公司经过对设备进行特殊的设计，保温层改为全金属的保温层，既保证了保温效果又减少了加热室保温材料对切割咀焊点的污染，保温设计为前中后三组加热，并对下部的温区进行补偿，经实际测量750℃九点均温性达到了±2℃，新工艺生产的切割咀经过实际使用，耐用率增加了20%，已经完全可以满足用户的需求。

扩散泵中的油被加热到沸腾温度，产生油蒸气由各级喷嘴高速喷出，由于进气口附近被抽气体的压强高于油气流中该气体的分压强，所以被抽气体不断扩散到油气流中，在油气流的冲击和携带下被压缩至泵底端，由前级真空泵抽出，终实现对泵口前真空室的抽气。 冷壁真空炉的控制由一个电气控制柜完成，控制柜需完成真空机组、阀门系统、冷却系统、测量和控制系统的配电，温度、真空度、压力等各个参数及工作状态的显示、测量控制，自动操作过程的程序控制，手动各种开关按钮设置等功能。操作过程程序控制包括抽真空过程中的阀、泵的动作次序和过程，升温和保温过程，冷却过程，关炉过程及各要素之间的安全互锁等。