将叉车升至进料高度，平稳的将产品推入石墨炉床的陶瓷支撑块上.产品与炉床间必须有陶瓷支撑块，其它方位不能与炉床接触。关闭真空钎焊炉内炉门，检查外炉门的密封圈有没有损坏，锁紧外炉门，关闭充气阀。打开冷却水，压缩气，控制系统全部打开。进行真空钎焊，调出EP23控制面板的钎焊曲线图，与工艺卡片对照，是否与正准备钎焊的产品曲线图相同。钎焊过程中时时对控制面析中的数据进行检查，产品不要碰到炉中任何东西。

产品质量的形成是一个复杂的动态过程，在产品制造过程中，由于受到各种波动因素的影响，产品质量的波动一直在不同的程度上不可避免地存在着，超过允许范围的质量波动，会产生不合格品。为了保证产品质量，在产品制造过程中，必须对原材料、毛坯、外购件等进行严格的质量检验。

材料规范制定的目的在于当产品的原材料进库时，提供具体的技术要求和检查项目，达到可操作性，以保证产品的真空钎焊质量要求。

高真空钎焊炉生产产品特点

1、采用SGM.HE系列二硼化锆复合陶瓷发热体，具有性强、抗热震性能好、抗腐蚀性强、可以在在氧化气氛条件下使用，也可以在真空和惰性气体条件下使用的专利特征。

2、采用U型发热体，能够像硅钼棒的安装方式一样，更换发热体操作简单，更换方便。

3、采用传统的小型干式变压器调压，具有输入功率小，加热功率小，不仅节省能源，人力劳动强度小，而且炉体结构紧凑，炉门结构简单、美观大方。

4、采用SGM.TR系列热电偶测温，具有接触式测量炉温、测量范围宽50-2000℃、测量精度高的专利特征。