可升降底部的高温炉的温度达 1650 ℃,且其炉膛较大,氧化锆陶瓷烧结炉,故将它用于烧结半透明氧化锆极为理想。因底部升降台采用电驱动式,故大大简化了该高温炉的装料。圆柱形炉膛采用环绕式加热,保证一个良好的温度均匀性。
因装备有用二硅化钼制成的特种加热元件,故牙桥和牙冠具有好的防化学污染性能。烧结料被放入用工业陶瓷制成的装料容器中。LHT 01/17 LB Speed可放置两个批量容器,每层可容
纳15个单冠。 LHT 02/17 LB Speed可以放置3层装料盘。 每层可容纳25个单冠,感应式真空烧结炉,从而保证了高生产力。高温底部升降炉还具有干燥功能和快速冷却功能。干燥时,电炉在加热到限定温度时保持打开间隙并因此确保可靠地去除水分。为了加速冷却,炉子在程序控制下逐步自动打开。根据使用的批次和装料盘,这些高温炉可以实现不到两个半小时的总工艺时间。几乎所有的氧化锆制造商提供的所有推荐的烧结曲线都可进行单独编程。
烧结炉注意事项(1)高温段如使用钼作为加热元件时,预烧段可选择如下保护气氛:240℃以下:大气或氮气240~720℃:氮气720℃以上:氮气混合气体(氢气 20%)(2)进、出料。进料时,置换室入口侧门自动开启,由汽缸将烧舟推入置换室内;然后,入口侧门自动关闭,青岛烧结炉,室内充氮气进行清洗。然后打开预热带的炉门,烧舟被送入马弗炉内,门关闭。烧舟进炉以这样的方式不断循环反复。出料机构与操作与进料类似。烧舟的运送可以进行定时设计。置换室由氮气清洗,中频烧结炉,以防止混入空气,保证产品烧结质量和保护加热器。(3)钼加热元件是挂在耐火侧墙上。既要防止钼的氧化,也要防止钼的碳化。(4)与炉体结合的法兰盘要用硅酮胶密封。要定期进行泄漏检查。(5)冷却装置上设有爆发口,以防止打爆。运转时抬起摇柄使用。停炉和检查,向炉内加压时,放下摇柄,进行完全的密封。
炉膛容积达1升或2升,工作台面积大
用二硅化钼制成的特种加热元件在炉料和加热元件之间具有好的防化学反应的性能
的双层不锈钢外壳
只使用根据TRGS 905标准分类为不致***的一类或二类纤维材料
炉膛采用环绕式加热,温度均匀度好
提供一套用于装载一层物料的装料套件。更多层的装料套件是额外配置。
工作台采用按键控制的高精度齿形皮带电驱动装置
剩余烘干功能可在炉子升温时更好地通风
快速冷却功能从一个预先设定好的温度开始,逐步自动打开
炉顶有排气口
S型热电偶
P480控制器可以存储50个程序,2个样品程序
可以自由用于几乎所有主要厂商的烧结需求
快速型带干燥功能。启动程序后,工作台被驱动至干燥的位置,并在500 ℃
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