铜基烧结炉为连续作业式热处理生产线简介一. 用途与特点:QR-55-7型铜基烧结炉为连续作业式（网带式）热处理生产线。二. 主要用于:压制成形的铜基粉末冶金制品，在可控气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制***，节能显著，维修容易，品质保证等特点，脱脂烧结炉厂家，技术含量水平可与原版进口品质同步。

湖南艾普德工业技术有限公司座落于闻名遐迩的“中国电力机车的摇篮”、“中国电力机车之都”—湖南株洲。交通方便，武广高铁、京珠高速、上瑞高速以及连接闽南、赣南、湘南的“三南”公路都在其境内穿过。

电气部分：

1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用***的空气开关控制。

2、控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定##PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。

4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。

5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。

6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，故障报警及记录，产能记录。

7、液氮的供气有欠压报警装置。

8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。

9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，单柜前后开门，2台。

1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC电脑柜1台。

脱脂烧结炉网带炉的结构网带炉由驱动装置，烧除区，烧结区，冷却区（水套冷却式），进、卸料装置，加热装置，各种配管及电气、测试装置组成。(1)预烧区。为了使蒸发的润滑剂顺利排除出炉外，加有气流流动系统，便于部分未能排出的润滑剂沉渣的清除，在炉底下部设有收集口，很容易从炉外清扫。预烧区的炉盖以及与烧结区的法兰连接，均使用螺栓，脱脂烧结炉采购，所以检测简单。(2)烧结区。烧结区炉管采用耐热铸钢制的马弗炉炉管，且炉管留有充分的长度，可使保护气氛稳定，能保证传送带上的横向温差控制在±2℃以内。为了不使在预烧区脱润滑剂时污浊了的保护气体流入烧结区，在预烧区和烧结区之间设有挡板，以阻止这部分气体流入。炉管的隔热材料除承受炉管的重力外，全部采用陶瓷纤维，因此热经济性好，脱脂烧结炉报价，隔热效果好，从而使炉体表面温度控制在60℃以下。用SiC加热元件间接式加热。可以从外部更换。另外加热器的各个端子采用的是耐热材料。(3)缓冷区。缓冷区采用的是自然冷却（空气）。备有充分的长度（1200mm），用隔热材料保温，浙江脱脂烧结炉，具有***碳含量的作用。该区与烧结区是用同一耐热铸钢一体加工而成。(4)冷却区。冷却区分为三段。第1段底部加工成船形，这种设计是为了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高温而引起烧结零件开裂。为便于水垢等的清扫，各区均设有清扫口。

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