水泥地面硬化

硬化路面工程工程施工事前清除混凝土表面泌水，以脚踩上留出3—5MM的足印时即可以一开始建筑施工；先运用改裝园盘的工业设备镘将混凝土表面和浮浆均匀地损坏掉。

地面硬化剂分2次透层在初凝的混凝土表面：

1、首一次需求量的60%透层后，用工业设备镘抛光处理令其硬底化原料与混凝土密不可分结合。

2、在首一次的硬底化原料经工业设备镘抛光处理与混凝土密不可分结合后，马上将剩余的40%原料均匀透层在首一次的硬底化原料上，等着你其表面湿冷完用工业设备镘再一次抛光处理令其硬底化原料与混凝土密不可分结合，共用工业设备镘将地面打平，收光。

维护***建筑施工后约2—5小时，喷漆养护剂以防止水分挥发，导致表面开裂。打开时间视附近温度及混凝土上放的混泥土而定。

一般说来，24—40钟头后能够对外开放走动；7—10天之后轻型货车能够行车；28天之后可一切正常应用。收拢缝在适度的部位，用锯缝机锯开至混泥土薄厚约1/3处，将收拢缝添满需要添缝原材料。

水泥地面硬化怎样的操作流程

当平均气温较高时，环氧地坪表层的环氧固化剂因为水份挥发的缘故迅速便得浓稠，能够喷漆小量的水以稀释液变稠的环氧固化剂。可是使用量不适合过多。针对渗入迅速的路面，在干躁后应依据状况反复流程2的工作 。

在工程施工1~2钟头后，若查验发觉低处还存在残余的环氧固化剂，需从低处推倒干躁地区或是以表层消除掉。

工程施工時间：约3钟头，工程施工结束，环氧地坪干躁就能走动。自然通风干躁后再选用大中型研磨抛光机用环氧树脂磨片（一般 500-2000目）打磨抛光5-6遍，色度展现较强光泽度。

硬化剂的工程施工特性

1.打磨抛光或修补起砂损坏层针对新路面，首先要将地板清洗随后再精磨;针对旧路面，假如有损坏、起砂的状况，则修补后再打磨抛光。

2.压渗德立固混泥土 硬化剂对路面开展粗磨后，将混凝土地面硬化剂匀称地混凝土浇筑在路面上，并侵泡4h之后用冷水清理。

3.混泥土环氧树脂片会根据m原材料清理后，用环氧树脂磨片对路面开展会根据m，它是以便让原材料渗入路面混泥土內部便于产生放热反应。

4.混泥土环氧树脂片精抛让混泥土 硬化剂渗入水泥地面很深，进而促使原材料与混泥土中的化学物质充足产生反映。

5.混泥土环氧树脂片打磨抛光以便让终产生环氧地坪又光又亮，应用环氧树脂片对路面开展打磨抛光，可显著见到路面色度如天然大理石。

6.耐磨损硬化地坪终清理路面，去除工程施工时的污渍等别的物件，进而见到耐磨损、明亮、防污的耐磨损硬化地坪。

混凝土硬化地坪

混泥土地面硬化剂原材料施工技术：混凝土浇筑农村基层混泥土、放平、提浆，除去不必要泌水——洒布混泥土地面硬化剂——抹平机夯实、抹光——擦抹养护剂——激光切割变形缝。

混泥土地面硬化剂原材料优势：工程施工更快（基础和农村基层水泥地面另外竣工）、工程施工时对空气污染小；低成本，耐磨性、强度、耐冲击特性佳；表层平面度优良、能够上色。总的来说，这类固态聚桂醇路面是这种经济发展、好用的工业生产路面。