退火炉特点
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1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。
2、由于炉内保护气由风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致,便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却,准连续作业模式。炉体结构科学合理,节能效果明显,吨钢能耗低国内。单炉装容达90吨,生产效率高。
4、经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,真空气氛保护炉价格,消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制,真空气氛保护炉多少钱,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备安全运行。
适用范围:1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。
退火炉结构
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退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车退火炉用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
井式真空退火炉
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用途:井式真空退火炉井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气体保护方式工作,真空气氛保护炉公司,操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热,从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用,该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。
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