目前我国GRC制品的生产能力已初具规模，但生产工艺和装备尚较落后，目前我国GRC生产线生产规模只有20万m2，因此，存在着生产规模小、成本高、经济效益较差等缺点。而国外如德国已开发GRC板生产线的规模产量已达300万m2，日本开发的HONBAN板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m2。因此，为了尽快缩短与国外的差距，建议有选择地引进国外全自动，GRG构件定制施工，连续生产GRC板工艺线的关键设备，GRG构件怎么收费，并重视在消化吸收国外***技术和装备的基础上，进行创新制造有中国特色的GRC生产线，并逐渐陶汰目前我国GRC生产中，普遍采用的规模小的落后的工艺装备。

　　GRG材料的生产工艺与传统的建筑材料有着很大的区别，有很多新技术的应用，GRG构件设计公司，使得它们具有更加杰出的功能性。安全性是需要首要考虑的问题，GRG材料具有强度高，密度小的特点，这使得它在工业建筑中占领了不小的市场份额。虽然它的发展历史并不是很久但是它在建筑材料领域里的地位已经是显而易见的了。在墙板，吊顶，天花板上使用CRG定制材料这样的装修手法，除了在工业建筑中受到青睐，它也是大型写字楼，办公性建筑中常用的一种选择。

国外在对GRC产品的研究和生产中，大多数走的是采用抗碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥的路线。众所周知，普通硅酸盐水泥在水化过程中产生大量的Ca(OH)2硬化体乳溶液之碱度较高，GRG构件，对抗碱玻璃纤维的侵蚀带来的危害，严重影响了GRC制品的耐久性。

而我国在GRC的研制和开发中，走的是“双***”的技术路子。即既使用耐碱玻璃纤维，以提高其在水化硬化水泥的高碱性环境中的耐蚀性，又采用PH值不大于11.5的低碱度水泥(如***铝Ⅰ型低碱度水泥等)减少水泥水化时氢氧化钙(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗碱玻纤使用环境的碱度，减少了对抗碱玻纤的侵蚀性，根据有关***介绍，这种双***的技术路线制成的GRC制品，在北京室外大气环境中使用，其强度半衰期可达100年。建议进一步深入对“双***”技术路线结构、机理的研究，跟踪耐久性试验以理论和实践相结合的详实的数据，对“双***”路线的耐久性进行科学的评价，以促进GRC制品健康向前发展。

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