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PTC空气加热器功率衰减的因数主要有：PTC陶瓷加热片电阻增大，粘胶松动，铝散热器松动等。一些PTC制造厂的PTC，一个月的功率在30%以上，所以选择质量好的PTC非常重要，在购买PTC空气加热器时，一定要测试功率衰减。

功率衰减与PTC陶瓷加热片的表面温度成正相关，表面温度越高，PTC加热片的电阻增加越多，粘接胶越容易松脱，铝散热器越容易返松，功率衰减越大。若使用表面温度250℃以上的PTC加热片来做空气加热器，无风状态下通电，粘胶会在200小时以后强度逐渐下降，松脱。也就是说，降低PTC加热片的表面温度，可以减少功率衰减，但是空气加热器的体积会增加，成本也会增加。

PTC空气加热器的加热功率与影响因素的关系式如下：

稳定加热功率 = 散热系数*（干烧温度－进风温度）

加热功率与进风温度有关，进风温度越高，则稳定功率越小。当PTC陶瓷加热片的无风干烧表面温度与进风温度一样时，加热功率基本为0，就是不再加热。所以PTC陶瓷加热片的无风干烧表面温度总是会高于进风温度20℃以上，否则无法加热。PTC陶瓷加热片的无风干烧表面温度与进风温度的差越小，加热功率密度就越小，体积就需要越大，成本就要越高。

当一个加热器的出风温度不能达到所需的高温时，要增加出风温度的话，则需要在沿风向摆放第二个PTC空气加热器。这时，靠近风扇的个加热器功率较高；远离风扇的第二个加热器的进风温度较高，所以功率就会低得多，稳定功率往往不到个加热器的50%。

PTC陶瓷加热片的无风干烧表面温度越高，加热功率则越大。但是提高PTC陶瓷加热片的表面温度，加热功率随使用时间衰减增加，PTC加热片击穿机会增加，粘胶、电线、绝缘层等性能下降，铝外壳返松，加热器可靠性下降。

公司主要产品包括：智能除湿装置，机柜空调，制冷组件等除湿制冷设备组成。产品广泛应用于冶金、石化、电力、建筑、市政、环保、、水利等行业，部分产品与电器成套一起出口，产生了较大的社会和经济效益。

PTC空气加热器可以克服电热丝加热器的缺点，绝缘耐压、漏电流、绝缘电阻优良而稳定，可无风通电，自动保护，不会起火燃烧，使用寿命长。但是如果PTC加热器制造质量不良，也还可能会出现问题：一是，PTC陶瓷体击穿烧毁，导致短路，烧毁绝缘层；二是，加热功率随使用时间增加而衰减，不能达到预期使用寿命。有些PTC加热器生产厂为了降低生产成本而使用低档材料，制造工艺不能严格控制，没有寿命测试试验。不是所有PTC生产厂的PTC加热器都能保证质量，各厂的PTC，在功率衰减、功率精度、冲击电流、耐电压、绝缘性能、使用可靠性等各项性能的控制都有参差，应慎重选择PTC生产厂，以保证质量的可靠。

加热器是针对严寒带地区及潮湿环境下的配电柜进行防止柜內结露及除湿防潮功能，在控制系統回路中可搭配溫度控制器、湿度控制器、温湿度控制器等产品，使系统得到更好的保护。针对机柜及网络伺服机柜开发了轻巧型的服务器机柜专用PTC风扇加热器温度控制器，用來節省能源、櫃散及加热，加热器是针对严寒带地区及潮湿环境下的配电柜进行防止柜內结露及除湿防潮功能，在控制系統回路中可搭配溫度控制器、湿度控制器、温湿度控制器等产品，使系统得到更好的保护。更针对机柜及网络伺服机柜开发了轻巧型的服务器机柜专用PTC风扇加热器温度控制器，用來節省能源、櫃散及加热，使控制柜内部的电子元器件得到更好的保护，增加使用寿命。

PTC加热器性能及优点PTC加热用具有耐电压高、剩余电流小、功耗低、完整阻燃、响应时间疾速、运用寿命长等特性，它是以PTC元件为发热源，以铝合金制成的波纹片为散热器，经智烁工厂独有的喷砂清洗工艺及高温、粘、焊、模压组成的发热器。运用寿命长(可连续运用10年以上)、节能、无明火（工作时不发红）、不耗氧气、平安性能高、发热量容易调理及受电源电压动摇影响小等一系列其它传统电热器件无法比较的优点。PTC型陶瓷加热器节约电能。PTC加热器和传统加热器在相同功率的状况下，它们的耗电量是一样的，但由于ptc电能转换成热能的效率比传统的加热器高，所以产生的热能就多，反之在产生热能相同的状况下，传统的加热器耗费的电能比PTC加热器耗费的电能要多，也就是PTC陶瓷加热器节约电能。1.PTC加热器的功率受外部环境影响很大，理想的测试办法是在规范工况下装置在整机中停止。通常为便于双方检验确认，实践操作时，是以在整机中确认的封样件来调整模仿风道的相关参数后测试的。测试时环境温度普通坚持在20～25℃左右。2.PTC加热器在工作时有热收缩现象，故在构造设计时应思索加热器四周留有一定间隙（5mm以上）；3.若选用外表带电型加热器，在设计时还应思索防触电措施及蒸发器结霜时的平安间距，确保没有***、金属物和霜层触及的可能。选用外表绝缘型加热器则较为平安；4.加热器装接三相供电时，应采用Y型衔接，且中性点必需接零线，防止因三相不均衡形成某路加热器端电压过高的毛病隐患。