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高分子防水材料适用范围　　

高分子防水材料具有很好的耐高温性能，可以在-25℃在 100℃的温度范围内使用，有较高的弹性和耐疲劳性，以及高达1500%的伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂能力。适合与寒冷地区，以及变形和振动较大的工业与民用建筑的防水工程。 广泛应用于工业和民用建筑的屋面、地下室、卫生间、要回填土的墙体外墙等防水工程以及屋顶花园、道路、桥梁、隧道、停车场、游泳池等工程的防水防潮。

高分子防水材料应用现状　　防水材料是建筑行业及其他相关行业所需要的重要功能性材料，在建筑与结构安全方面具有重要的作用。目前，高分子防水卷材类型较多，主要有PVC防水卷材、EPDM防水卷材、CPE防水卷材、CPE橡胶共混防水卷材等。

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CPE防水卷材

　　CPE属非交联型弹性体。CPE防水卷材的特点是可用热塑性状态制造，能在使用过程中自然交联，从而获得很好的耐臭氧、耐气候和耐潮湿性能，能像PVC那样，使用热融搭接或粘结剂粘接，而硫化类型的防水卷材搭接时较难。CPE防水卷材通常用压延法、挤出、涂布法生产，其中以压延法为主。压延工艺是将CPE树脂和其他添加剂用密炼机等混炼设备进行混炼，然后再送入双辊机内充分混炼，挤出后送入压延机压延成卷材。

TPO防水卷材

　　TPO防水卷材的主要原料包括聚烯烃、软化剂和多种添加剂，通过特殊的聚合工艺加工而成，是一种新型防水卷材。TPO防水卷材具有优异的耐候性、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温和耐冲击性能，可用普通热塑性塑料加工设备进行成型加工，具有加工简便、成本低、可连续生成及边角余料可回收利用等优点，广泛应用于各种防水领域。

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高分子防水材料的优点

1）拉伸强度高，低温柔性好，延伸率大，对不同气候条件下建筑结构层的伸缩、变形等具有较强的适应性，解决了传统防水材料易产生开裂的问题，从而确保了防水质量。

2）耐腐蚀、耐老化、使用寿命长，一般合成高分子防水卷材的耐用年限均在10年以上，如EPDM防水卷材的试用年限平均在30年以上。

3）采用冷施工。出于对工地防火及城市环境卫生的要求，很多城市已明令禁止明火施工和热熬沥青，而高分子防水卷材的黏结、机械固定、松浦压顶等施工方法均为冷作业，不仅改善了工人的施工条件和施工现场的管理，也减少了环境污染。

4）可作单层防水、施工速度快。

5）除可用于建筑防水外，亦大量用于水利及土木工程。由于一些高分子材料具有***的长期耐水性，用于地下、水中或其他潮湿环境，高分子防水材料的基本性能不变，能有效地耐腐蚀和霉烂。

6）具有装饰性。高分子防水材料在生产时可通过加入颜料的方式使卷材获得各种颜色，在防水的同时还可起到装饰作用。

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技术简介 -

利用温等静压成型方法压制的超高分子量聚乙烯粉末（分子量为120万）产品经机械加工后无任何肉眼可见的气泡。经检测，样品密度达到0.961g/cm3，相比于传统的加工方法略高。样品的屈服强度达到34.8MPa，缺口冲击韧度达到152.30 kJ/m2；DSC测试结果表明温等静压成型产品熔点为143.1°C，结晶度达到69.15%；这四项数据与国内制品相比分别提高了40.3%, 313.5%, 7.4%, 21.8%。等静压成型高分子产品与传统注塑、挤出等工艺相比具有各向同性好、密度大、结晶度高、力学性能好等优点。此外，该成型方式可极大地减少添加剂的用量，有利于成型大型、异形高分子制件。

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高分子防水材料发展前景　　

随着建筑业工程市场的发展，我国的防水材料得到了迅速发展，通过大力发展新型防水材料，改进施工应用技术，逐步调整产品结构，基本形成了一个种类齐全，高中低档配套较为完善的体系，为工程市场的发展提供了各类适用材料，解决了建筑防水中存在的主要问题。

高分子防水材料发展趋势　　

我国高分子防水材料生产企业大多为通用设备，相应的专用设备较少，产品规格少，可供用户选择的余地不大。而高分子防水卷材生产需要采用专用的生产设备，这就需要企业改进工艺路线，大力开发新产品，以满足不同的市场需求。同时加速发展我国合成橡胶工业，促进EPDM、氯丁橡胶等的工业化生产，尽量降低高分子防水材料的价格。

　　未来在保证质量、功能的前提下，更需要适应社会发展满足环保以及其他多种要求，提高机械化、自动化生产水平、减少现场施工环节、降低施工现场人工操作技术难度，提高现场机械自动化施工水平，提水工程的质量，将是今后防水材料发展的主流。

　　因此，随着高分子防水材料品种的增加，价格的下降，以及轻钢结构建筑的普及，防水材料的更新换代势在必行，高分子防水材料将会有广阔的发展前景。

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加快推广高分子防水材料、密封材料等.

《意见》提出，推广新型墙材、开发新型材料、改善技术装备等方式，加快建材工业转型升级。发展本质安全、节能环保、轻质高强的墙体和屋面材料、外墙保温材料，以及结构与保温装饰一体化外墙板。推进叠合楼板、内外墙板、楼梯阳台、厨卫装饰等构配件工厂化生产。引导利用可再生资源制备新型墙体材料，支持利用农作物秸秆、竹纤维、木屑等开发生物质建材，发展生物质纤维增强的木塑、镁质建材等产品。加快推广应用水性涂料、胶黏剂及高分子防水材料、密封材料、热反射膜、管材等产品。