四管还原炉

公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。株洲盛元硬质合金设备制造有限公司是一家***开发、生产成套硬质合金设备、粉末冶金装备的股份制民营企业。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

四管还原炉是将氧化钨、氧化钼通过一定的温度、时间、炉内气氛的控制，以氢气为还原性气体，将氧化钨、氧化钼还原成钨粉、钼粉的生产设备。

1、智能温控仪自动控温，控温准确；

2、筑炉简单，四根炉管共炉腔，温度场均匀性好，；

3、产量大、制钨、钼料度均匀, 产品质量好，节省能耗低等优点

节省氢气与能耗低等优点,适用于中国国情。砌炉除采用基础砖和托架管用异砖。筑炉简单，四炉管共炉腔，温度场均匀，减少电耗，提高了产品质量，克服了炉管温度分布不均而引起粒度不均匀的缺点。　　

构造：普通外壳及构架、耐热炉管、耐火粘土砖、耐火层上下嵌装电阻丝和发热体轻质砖材料，气动推进料,炉头底部装防爆器,出端连接到H2回收装置

回转式蓝（紫）钨炉

本公司***生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。真空热处理炉特点：(1)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备，产品有十四（十五）管还原炉、脱腊烧结一体炉、真空烧结炉、四管还原炉、卧式（钟罩式）脱腊炉、连续高温钼丝碳化炉、二、三带钼丝炉、石墨管电炉、蓝钨炉、脱蜡炉、压力烧结炉、单双室高压气淬炉、真空退火炉、真空回火炉、真空钎焊炉等上百种产品.

回转(焙解)炉它是粉末冶金(尤其是钨钼冶炼)必备的设备，是工艺中煅烧环节常用的多用炉型。主要用途是将中间产品（如仲钨酸铵等）在炉中通过对温度、时间、炉内气氛、压力控制转变成氧化钨(或钼)。

炉料在炉膛（炉管）中停留时间，根据工艺要求改变炉管的转数，倾斜度，进料来实现。炉膛的气氛按需要可通氢、通氨和空气。膛压总为正压，其大小可调节进气和抽风满足要求

干式球磨机

干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

使用***

⒈启动前首先检查安全设施是否完善;

⒉清除磨机周围的杂物，保证生产安全。

⒊检查各组合件螺栓是否紧固可靠。

⒋将入口盖固定牢固。

⒌各润滑部位加足润滑油。

⒍使用期间必须定期检查。

连续蓄热式四管还原精炼炉：

连续蓄热式四管还原精炼炉是指在金属镁精炼炉的余热利用上由间断蓄热改为连续蓄热，这种装置称为热回收泵，它工作时排烟和鼓风同时进行，高温烟气以对流及辐射的方式将热量传递给烟气通道内的蓄热体。同时，被加热的蓄热体将热量迅速传递到低温侧的助燃空气，空气能够很迅速地被加热。连续蓄热式金属镁精炼炉主要有以下特点：①换热速率高。高热导率、高黑度的材质、具有极大的换热面积，可实现高风温、低烟温。②连续工作。连续供风及排烟，不需要换向，炉压稳定、流场及温度场无频繁扰动，为低氧燃烧奠定基础。③寿命长。氧化性能好。④强的换热元件结构，运行成本极低、无须维护。⑤采用比表面积很大的换热元件作为热交换器，便于安装和布置。⑥高温防腐(氧化)、耐磨材料应用于精炼坩埚，有效提高坩埚的使用寿命。*V型混合机由二个不对称筒体组成，物料可作纵横方向流动，混合均匀度可达99%以上。蓄热体如下图所示。