干式球磨机

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。新型的中矿机器球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用'地线法'进行安装作业时，在基础上表面应预埋'中心标板'。本电炉为立式结构，适用于金属材料在高真空，高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理，同时也适用于石英材料的脱羟处理。安装前基础上画出所有中心线并在'中心标板'上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位﹨进行验收，发现问题及时处理。

⒈主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

⒉筒体部分参看回转部分装配图。

⒊传动部分参看传动部分装配图。

⒋整体相对位置参看总装图。

真空热处理炉

特点：

(1)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。性能结构*VH系列V型***混合机可真空吸料和密封蝶阀出料，实行无粉尘操作。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

(2)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。与传统间歇球磨机比较可节电20%-30%，设备利用率提高20%。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

四管还原炉

概括：目前，国内应用的金属镁还原炉的炉型较多，根据所用燃料的不同，大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 [2] 用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉，通常是16个横罐的还原炉，其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛，还原罐间中心距约为600mm，罐呈单面单排排列，炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。⒉小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组， 即4个还原罐组成一组，与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成)，每台还原炉还设有一个备用真空机组，因此一台还原炉一般有5个真空机组， 每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。