四管还原炉

连续蓄热式四管还原精炼炉：

连续蓄热式四管还原精炼炉是指在金属镁精炼炉的余热利用上由间断蓄热改为连续蓄热，这种装置称为热回收泵，它工作时排烟和鼓风同时进行，高温烟气以对流及辐射的方式将热量传递给烟气通道内的蓄热体。同时，被加热的蓄热体将热量迅速传递到低温侧的助燃空气，空气能够很迅速地被加热。连续蓄热式金属镁精炼炉主要有以下特点：①换热速率高。高热导率、高黑度的材质、具有极大的换热面积，可实现高风温、低烟温。②连续工作。连续供风及排烟，不需要换向，炉压稳定、流场及温度场无频繁扰动，为低氧燃烧奠定基础。③寿命长。氧化性能好。④强的换热元件结构，运行成本极低、无须维护。⑤采用比表面积很大的换热元件作为热交换器，卧式脱蜡炉哪家好，便于安装和布置。⑥高温防腐(氧化)、耐磨材料应用于精炼坩埚，有效提高坩埚的使用寿命。蓄热体如下图所示。

四管还原炉

四管还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。 传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，卧式脱蜡炉采购，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的金属镁还原炉使用原煤作为燃料，燃烧效率低下，污染严重。而且这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属镁品质不高。

干式球磨机

使用***

⒈启动前首先检查安全设施是否完善;

⒉清除磨机周围的杂物，保证生产安全。

⒊检查各组合件螺栓是否紧固可靠。

⒋将入口盖固定牢固。

⒌各润滑部位加足润滑油。

⒍使用期间必须定期检查。

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，河南卧式脱蜡炉，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，卧式脱蜡炉公司，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 另:根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机

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