锌熔炉

本公司***生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备，特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以独创性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

配备功能齐全的配电柜，具有炉丝超温断电、熔液超温保护功能。采用名优厂家生产的SCR模块控制（台湾泛达），输出功率可调，运作平稳，安全可靠。采用PID系统控制温度，保证了用户对熔液温度控制的要求。熔炉具有升温快、保温性能好、操作方便、节能环保等优点（无烟、无尘，比柴油炉节省了30%的成本）。

在额定功率范围内，用户可根据生产要求调节电炉功率。此外，可根据不同产品要求设定不同的熔液温度，保证压铸、浇铸产品品质要求。

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连续高温钼丝炉

钼丝炉(Vacuum molybdenum furnace)是指在真空或保护气氛条件下对材料进行烧结处理的设备。立式结构，适用于金属材料在高真空，高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理，同时也适用于石英材料的脱羟处理

钼丝炉由炉体、真空系统及电气控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，炉壳温度不超过50℃。测温采用钨铼热电偶，保证测温精度。真空系统采用二级泵或三级泵，如客户有要求可增加分子泵。⒍运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成"抱轴"。电器元件均为产品，所用程序仪表，可自行设定程序，自动完成烧结过程

四管还原炉

连续蓄热式四管还原精炼炉：

连续蓄热式四管还原精炼炉是指在金属镁精炼炉的余热利用上由间断蓄热改为连续蓄热，这种装置称为热回收泵，它工作时排烟和鼓风同时进行，高温烟气以对流及辐射的方式将热量传递给烟气通道内的蓄热体。碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨。同时，被加热的蓄热体将热量迅速传递到低温侧的助燃空气，空气能够很迅速地被加热。连续蓄热式金属镁精炼炉主要有以下特点：①换热速率高。高热导率、高黑度的材质、具有极大的换热面积，可实现高风温、低烟温。②连续工作。连续供风及排烟，不需要换向，炉压稳定、流场及温度场无频繁扰动，为低氧燃烧奠定基础。③寿命长。氧化性能好。④强的换热元件结构，运行成本极低、无须维护。⑤采用比表面积很大的换热元件作为热交换器，便于安装和布置。⑥高温防腐(氧化)、耐磨材料应用于精炼坩埚，有效提高坩埚的使用寿命。蓄热体如下图所示。