影响电镀工艺质量的因素：主盐、添加剂、后处理。

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。（氯化铵能和铜发生剧烈反应生成Cu(NH3)4]Cl，这是络合物，氯化铵厂家在哪，在水中的颜色是深蓝色，氯化铵能和铝发生反应生成氨气和氢气）。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

氯化铵在金属焊接中的作用:

用焊锡（以锡和铅为主的合金）焊接金属的方法叫锡焊。在锡焊时用的焊药中含有氯化铵（NH4Cl）。焊药的作用主要是清除焊接处金属表面上生成的金属氧化物，确保焊接牢固。

焊接金属时产生的高温使氯化铵（NH4Cl）分解成NH3和HCl，NH4Cl△NH3↑ HCl↑。

一方面，NH3可与待焊接金属表面的氧化物发生氧化还原反应，金属氧化物还被还原成金属单质，从而除去了金属氧化物。如焊接铜件时，发生的反应为：

3CuO 2NH3==3Cu N2 3H2O。

另一方面，HCl与金属氧化物发生复分解反应，将金属氧化物转变为金属氯化物，而有的金属的氯化物的沸点（或分解温度）远低于相应的金属氧化物沸点（或分解温度）如：Fe2O3于1560℃分解；而FeCl3沸点为315℃（并在此温度分解），并且从约100℃起就显著挥发。它具有降低电解液的表面张力的功能，增加电镀液对镀层的润湿作用，防止镀层出现孔、麻点等问题。如焊接铁件时，在焊接温度下，发生反应

Fe2O3 6HCl==2FeCl3 3H2O，生成的FeCl3可以挥发掉。

由于以上两方面的原因，氯化铵在金属焊接中可以起到除去金属表面氧化物的作用。

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