实验器材

量热计(由保温杯，一支1／10K刻度的温度计和一支环状搅拌棒组成)，秒表，量筒。

实验步骤

一、量热计热容量的测定

简易量热计装置如图1所示。量取50cm31.0 mol·dm-3aOH溶液于量热计中，盖好杯盖并搅拌，至温度变化基本不变。公司广泛与国内外同行合作，共同致力于打造国内高纯、超纯级氯化铵的技术水平。量取50 cm31.0mol·dm-3 HCl溶液于一个150 cm3烧杯中，用一支校正过的温度计测量酸的温度，要求酸碱温度基本一致，若不一致，可用手温热或用水冷却。实验开始每隔30s记录一次NaOH溶液的温度，并于第5min打开杯盖，把酸一次加入量热计中，立即盖好杯盖并搅拌，继续记录温度和时间，直到温度上升至顶点点后继续观察5min。作出温度—时间关系图，按图2用外推法求ΔT，并计算量热计系统的热容量。

二、Nspan·H2O与HCl中和热的测定

洗净量热计，以1.5 mol·dm-3 NH2·H2O代替1.0 mol·dm-3NaOH，1.5 mol·dm-3HCl代替1.0 mol·dm-3HCl重复上述实验。作图求ΔT，并计算中和反应热ΔH中和。

三、NH4Cl溶解热的测定

在干净的量热计中加入100 cm3蒸馏水，一般用在哪里，搅拌使体系温度趋于稳定后记录时间—温度数据(30s记一次)，于第5min加入适量的NH4Cl固体(如何确定其用量?)，立即盖好杯盖并搅拌。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调。继续记录时间—温度数据(10min)，作图求ΔT，计算NH4Cl溶解热ΔH溶解。．

四、记录和结果

1．分别列表记录有关实验的时间—温度数据。

2．作温度—时间图。用图2外推法求ΔT。

3．计算量热计热容量、中和热、溶解热和NH4Cl (s)生成热。

氯化铵的生成焓为-314.4kJ/mol ，在工业氯化铵的生产应用当中这是个非常有用的。

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含qing电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。

一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库

不合格产品退镀

电镀行业实行清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用***的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)

主要是借助于机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。

除油

金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有ji溶ji除油，其工艺如下：

抛光后零件→清水洗→有ji溶ji除油槽→清水槽→清水冲洗

该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。

浸蚀

除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。