湖南江海环保公司研制生产出的江海牌低钾钠精制型工业氯化铵在钨钼冶炼中起到重要作用。我们公司研发人员在精制提纯工艺中通过几道关键控制工序在充分满足客户正常生产需求的同时，解决了厂家难以控制的杂质含量问题。现根据市场需求,我司研发的零钾钠氯化铵产品广受各大企业欢迎。它具有降低电解液的表面张力的功能，增加电镀液对镀层的润湿作用，防止镀层出现孔、麻点等问题。

注：● 一般企业按GB2946-92标准生产的工业氯化铵，对钾、钠、钙、镁、铅、镉等金属杂质未进行精制处理

蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。

1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。

a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；氯化铵在印染中的固色剂加工助剂的用途印染助剂中的固色剂是指在染料上染纤维前或上染纤维后另外加入的辅助助剂，使之提高染色牢度，没有它染料仍能上染，只是染色牢度较差而已。在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?

b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；每一体系都有自己的优缺点，如qing化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。

c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。关于氯化铵在精密铸造上的用途它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。?

d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。

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