高浓度氨氮废水处理

工业废水来源广、种类多，随着工业生产技术的提高，工业废水中的成分也变得多种多样。其中的高需氧污染物、***污染物使工业废水的特点集中体现为三个方面：高浓度，高氨氮，难降解。

高浓度是指废水中含有的有机物较多，其表征为COD值较高，往往过万。对于此类废水单纯依靠好氧生物处理是无法实现达标排放的。高氨氮是指水中含有NH4 较高，其对厌氧过程有十分强烈的***作用。难降解是指废水中可直接被微生物利用的成分较少，B/C值较低，不适宜采用生化法处理，往往需要进行预处理来提高其生化性。水处理工作者经过多年研究，对于处理以上单一方面特点的工业废水，已有较成熟的工艺。

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高浓度氨氮废水处理

蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术

蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发，使高盐废水浓缩，***后对浓缩液进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。该工艺能使部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液则需要返回至前面蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理。

该工艺技术适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变化敏感的高盐废水，通过控制结晶温度，高浓度有机氨氮废水处理工艺，可能得到比较纯净的结晶盐。但当废水中盐类相对的温度变化不敏感时，例如，废水中所含主要盐类为氯化物时，采用冷却结晶方式进行盐的分离，效率很低。此外，在冷却结晶工艺中，会有大量冷却母液需要返回到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处理。这样，会导致整个工艺流程长、能耗高，处理效率较低。

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电镀***废水治理技术的现状

传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，高浓度氨氮废水处理吹脱法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

(2)资源浪费——***排放到水体中，无法回收利用;

(3)环境污染——电镀废水中的***为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，***终危害人类健康。

采用膜法技术为电镀废水处理提供解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本——水与***循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源——***回收利用

(3)保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的***对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，高浓度氨氮 废水处理，***未经回收便排放到水体中，高浓度氨氮废水处理，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与***进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现***的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

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