金属热还原制粉法

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。企业拥有现代化厂房5.2万平方米，大型机床加工设备200余台。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。

金属热还原制粉法 (preparation of powder by thermoreduction using metallic reducingagent)

用金属1钠、钙、铝、镁等作还原剂还原金属的氧化物或卤化物，以制取金属粉末的-种粉末制取方法。该法常用来制取钛、锆、钽、铌、铀、钍等稀有金属粉末。还原剂钠、钙、铝、镁等对氧的亲和力比所制取的金属对氧的亲和力更大。还原反应的通式为：MeO Me’=Me Me’O Q式中Me为所制取的金属；Me’为对氧有较大亲和力的金属；Q为反应生成热。虽然大多数金属热还原反应是放热反应，但在-些情况下，在反应发生之前还需预热至600700。C，反应发生之后，就依靠物料反应时放出的热量进行反应。如反应剧烈，为了防止过热或爆1炸，还要对反应器进行冷却；为了避免所制粉末再次氧化，应将反应器抽真空，随后通入惰性气体保护。在选择还原方法时，除考虑热力学条件外，还要注意产物的性能、纯度和收得率等。-般情况下，所制金属粉末中含有氧化物或卤化物，可用水或酸清洗除去。连接螺栓：将以上各组件紧密地连接想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧。

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金属雾化制粉设备特点：

本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简便

微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。在来自雾化1器的高压水的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，落入装置中的冷却液中，迅液凝固成合金粉末。

超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器（超声波电源）将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。水雾化制粉设备具体工艺是合金（金属）在感应炉中熔化、精炼后，熔化的金属液体倒入保温坩埚中，并进入导流管和喷嘴，此时熔体流被高压液体流（或气体流）所雾化，雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降、***后落入收粉罐中收集分离。

金属雾化制粉设备系统由35k超声波纵向振动换能器，***节变幅杆，第二节长变幅杆，圆盘型工具头，配套专用驱动电源构成，换能器产生超声波后，传到只圆盘型工具头，转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定（只能使用固定板固定）起来，使用一定规格的电机使系统旋转，工作前须对工具头部分作适当的预热处理（温度接近金属溶液为宜），然后打开超声波驱动电源，将金属溶液喷洒在工具头上，使之雾化产生粉末。筛分机械：对合金粉末进行筛分，不合规格的较粗的合金粉末可作为回炉料再次溶化后雾化。

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超高压水雾化制粉（制粒）装置特点：

　　○ 可制备绝大多数金属及其合金的粉末，且生产成本较低；

　　○ 可制备亚球形粉末或不规则型粉末，型貌取决于实施工艺；

　　○ 熔炼过程的电磁搅拌作用和雾化中快速凝固，使终粉末无偏析现象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工艺及参数可调整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以满足对粉末粒度等指标的复杂要求。

　　○ 采用超高压水超高压水雾化制粉设备，可以制备相对气雾化方法更细的粉末；