全自动弯管机的重要组成部分：

1、摇臂，其作用是保证弯管弯曲半径符合要求，其夹紧座是限制钢管在弯曲过程中反弹。

2、泵站一分高压和低压两部分为导向辊开合、摇臂夹紧座油缸、推送装置小车卡盘开合、矫直辊开合提供动力。

3、 导向辊装置一有两组导向辊和机架及夹紧传动系统组成，导向辊开合由液压驱动来完成，其功能是与摇臂共同完成钢管水平方向的弯曲。

4、驱动装置它是推送装置的动力源。

5、矫直辊一是防止在弯曲过程中垂直方向变形，与浮动防椭圆夹具配合使用保证弯曲后的钢管椭圆度符合要求。

6、推送装置(由小车、床身、传动轴、牵引链等组成)推动钢管前进，在摇臂和导向辊作用下钢管产生弯曲

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液压弯管机的操作方法以及工作原理

株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品：数控中频弯管机，数控立体感应加热弯管机，真空/非真空气雾化制粉设备，真空旋转盘雾化制粉设备，无坩埚感应气雾化制粉设备，连续式丝材气雾化制粉设备，等离子球化制粉设备，真空定向凝固炉，中频碳化炉，真空感应熔炼炉，真空感应烧结炉，3000度超高温石墨化炉，CVD气相沉积炉，中频烧结炉，中频感应熔炼炉，中频感应透热炉，钢管焊缝退火设备，高中频感应淬火成套设备，大型龙门式数控淬火机床，电机端环感应钎焊设备，磁极线圈便携式钎焊设备，复合锅底高频钎焊设备，复合锅底摩擦压力焊前热传导加热设备，坡口机，钢管焊前加热设备，钢管扩径机，电机转子自动装配线等。2第1是接联电源，在操纵面板上打开开关，再启动油，这样你只听到油的滚动声音了。

首先是在液压缩管机操作中将管子固定在缩管机上，打开加热器，待温度达到后推动合金模具管头形状即达到要求；并且其自身构造中用槽钢焊一个地盘，在动力端装有电机、减速机、卡头，另一端安装支撑座并在支撑座上外端固定一个加热环，并且是8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上，外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。全自动弯管机的基本工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于弯管机的前部。

其次是缩管机工作原理是通过机械传动带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

弯管机的生产的六个原因

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。

，一般不需要停机对工件进行检测，从而有效地减少了机床加工中的停机时间；

　　第二，良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削；

　第三，弯管机的进给运动和多数主运动都采用无级调速，且调速范围大，因此，每一道工序都能选择切削速度和进给速度；

　　第四，机床移动部件在***中都采用自动加减速措施，因此可以选用很高的空行程运动速度，大大节约了辅助运动时间；

　　第五，加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施，工件一次装夹，可以进行多面和多工序加工，大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间；

　　第六，加工工序集中，可以减少零件的周转，减少了设备台数及厂房面积，给生产调度管理带来极大方便。

弯管机弯管成型速度由哪些因素影响

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器*大弯曲速度的20%-40%为宜。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当。