液压弯管机系统放油和加油的提醒

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液压弯管机养护*则中有这么一条，设备的液压系统必须定期放油并重新加油，因为保持油质的清洁对整个系统的运行有十分重要的作用。对此，提出了哪些具体要求呢？

定期放出液压弯管机油箱中的水和沉淀物，对于清除油中杂质非常关键，与此同时，还得定期放空整个液压系统中的油液，这是为了完全清除系统杂质、被氧化的液压油和其它***物质。完成之后，需要将清洁的液压有重新加入到系统中。

因为好的液压油含有多种添加剂，这些添加剂可防止油变质或堵塞系统零件，但经过长时间的使用之后，谁也无法保证它的效用，因此需要定期更换。。除了放油和重新加油之外，定期更换过滤器也是保持液压弯管机系统清洁的举措之一，以便保持系统清洁。

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弯管机操作流程中特别注意什么难题

1、弯管机启动时留意身体不可进到转臂转动扫过的范畴。在数控车床工作中时，全部工作人员禁止入转臂及管材扫过的室内空间范畴，数控车床液压传动系统选用YA-N32一般齿轮油，正常情况下历年拆换多次，油过滤器务必一起清理。

2、调节磨具时，应由调节者自己按压按键开展调节，干万不能一人到数控车床上调节，其他人在控制箱上实际操作，调节数控车床或开空车时要卸掉芯杆。液压传动系统在实际操作中还必须留意工作压力的尺寸。

3、另一个严禁在手动式情况下侧推推动速率超过转动磨具边沿的角速度。通常设备应用过段时间后应查验传动链条的张紧水平，维持上下左右传动链条紧松相同。

4、全自动实际操作时在有芯弯折方式中，弯臂回到前，实际操作工作人员务必确保芯头在水管里边，或保证芯棒在弯臂回到时沒有阻拦状况，以防芯头或芯杆被钣金折弯或断裂。

全自动弯管机的技术要点

安装使用全自动弯管机可以直接通过触摸屏幕来进行操控和管理，工作人员平时在使用设备时，可以直接观察设备的屏幕对加工操作程序进行掌控，并结合实际需求来设置操作。这种弯管设备采用***的技术方法，在应用的过程中提升了设备的便利性，也让复杂的加工过程更加简化，这些都是设备的重要技术特点。

通过全自动弯管机来投入生产操作也可以让加工质量得到改善，设备的每一个档位都有十六个弯管角度可供选择。在使用设备进行加工的过程中，如果加工操作不符合标准要求，在弯管设备的屏幕上就会有提示信息出现，工作人员可以按照信息提示来进行改善和调整。

加工生产行业使用全自动弯管机来投入生产加工，有助于提升改善加工质量，也有助于行业的发展进步，所以近年来人们对于弯管设备的应用越来越重视。

如何做好弯管机的管件粘接工作

管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙*擦拭干净。管件连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

一，管件，管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙*擦拭干净。

二，涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。

三，管件断面应平整，垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。

四粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。

五，粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

六，粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作.