金属雾化制粉设备特点：

本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简便

微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。虽然大多数金属热还原反应是放热反应，但在-些情况下，在反应发生之前还需预热至600700。

超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器（超声波电源）将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。

金属雾化制粉设备系统由35k超声波纵向振动换能器，***节变幅杆，第二节长变幅杆，圆盘型工具头，配套专用驱动电源构成，换能器产生超声波后，传到只圆盘型工具头，转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定（只能使用固定板固定）起来，使用一定规格的电机使系统旋转，工作前须对工具头部分作适当的预热处理（温度接近金属溶液为宜），然后打开超声波驱动电源，将金属溶液喷洒在工具头上，使之雾化产生粉末。水雾化制粉设备水雾化制粉设备是指高压水雾化制粉技能及工艺设备是使用高压水经过环形喷盘对熔融金属喷发，经过冲击撕裂等环节，构成金属粉末，制粉技能***，粉末描摹粒度可控，粉末氧含量低。

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水雾化制粉设备

水雾化制粉设备是指高压水雾化制粉技能及工艺设备是使用高压水经过环形喷盘对熔融金属喷发，经过冲击撕裂等环节，构成金属粉末，制粉技能***，粉末描摹粒度可控，粉末氧含量低。整机模块化组合立异，分为熔炼、高压水雾化、枯燥和筛分等部分，参数操控调整合理直观。熔炼炉选用定点浇铸，浇铸精度高，金属液流安稳，高压水压力达100MPa,流量300L/min，中心雾化部件选用多功能环形喷盘规划，雾化功率高。 多项参数引进PLC触摸屏操控。制粉盘：利用超声波能量，将制粉盘上的金属液体振碎，并成雾状飞出圆盘。

制粉设备的工作原理

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。