影响弯管机成型的因素

安装使用弯管机期间还需要注意在对材料进行折弯操作时，截面积的形状变化其实也很关键，因此工作人员要事先确定好相对弯曲半径以及截面积的几何形状等，这样在对材料进行折弯操作时才可以更加便捷，让材料的成型符合实际要求，提升弯管设备的应用率。

通过弯管机进行加工生产时，工作人员还需要注重设备的回弹率，在安装使用设备进行材料加工期间，当失去外力作用后，材料会因为受到弹性的影响而有一定的回复,这种现象就是回弹，所以为了提升加工质量，需要工作人员具备丰富的经验，这样才可以避免因为操作不当而引起的成型问题。

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弯管机的日常维护

定期检查伺服电机，确保外部没有致命的损伤；定期检查伺服电机的固定部件，确保连接牢固；定期检查伺服电机输出轴，确保旋转流畅；定期检查伺服电机的编码器连接线以及伺服电机的电源连接器，确认其连接牢固；定期检查伺服电机的散热风扇是否转动正常；及时清理伺服电机上面的灰尘、油污，确保伺服电机处于正常状态；伺服电机虽然拥有很高的防护等级，可以用在多尘、潮湿或油滴侵袭的场所，但并不意味着你就能把它浸在水里工作，应尽量将其置于相对干净的环境中。如果伺服电机连接到一个减速齿轮，使用伺服电机时应当加油封，以防止减速齿轮的油进入伺服电机。

弯管机的特点

(1)具有高度柔性

在弯管机上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，弯管机适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

(2)加工精度高

弯管机的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，弯管机是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，弯管机***精度比较高。