弯管机的工艺特点

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，高性能金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：

1)中性层外侧拉伸变形区内***1大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破1裂；

2)中性层内侧压缩变形区内，大型中频感应加热弯管机设备厂家，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

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液压弯管机的压弯功能

株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品：数控中频弯管机，数控立体感应加热弯管机，真空/非真空气雾化制粉设备，真空旋转盘雾化制粉设备，无坩埚感应气雾化制粉设备，连续式丝材气雾化制粉设备，等离子球化制粉设备，真空定向凝固炉，中频碳化炉，真空感应熔炼炉，真空感应烧结炉，3000度超高温石墨化炉，CVD气相沉积炉，中频烧结炉，中频感应熔炼炉，中频感应透热炉，钢管焊缝退火设备，高中频感应淬火成套设备，大型龙门式数控淬火机床，电机端环感应钎焊设备，磁极线圈便携式钎焊设备，复合锅底高频钎焊设备，复合锅底摩擦压力焊前热传导加热设备，坡口机，钢管焊前加热设备，钢管扩径机，电机转子自动装配线等。

　压弯加工件在同一水平方向上人工辅助运行，能够完成多种压弯功能，无需调换母排运行方向，节省了大量人工，提高了工效。压弯深度实现数字控制，对材料反弹具有补偿作用，精度高。母线端头Z型弯一次加工成型，工件尺寸一致，相对偏差小。数控剪切压弯机床身采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛钢丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，大型中频感应加热弯管机设备采购，用料敦实耐冲击、经久使用不变形。数控剪切压弯机操作简便、液压弯管机易懂、易学、容易掌握；设备具有故障显示、报警功能。

　　型材弯曲机是一种专用于卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢等各种异型钢材的***加工设备，型材弯曲机可一次上料完成各种型材的卷圆、卷弧、和校圆等功能。型材弯曲机由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅佐系统等部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，发起液压系统数控弯管机使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待抵达计划所需弧度时关闭液压系统，发起机械传动系统，使主动滚轮转变并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完结连续冷弯工作。

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弯管机电机故障排除方法

自动弯管机是近年来新开发的一款机器，可以说，我国的自动机械行业正在飞速发展，而自动机床发展的水平高低，其自动机床功能部件起到了极其重要的作用。

机床功能部件是自动机床***为重要的部分之一，我国企业一直十分重视其发展，近几年来中国自动机床功能部件的发展取得了极大的进步，然而，中国自动机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。特别是一直以来，进口功能部件的高价格导致了国内高1档主机产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。自主知识产权进入了生产者人心，注重研发，就是提高利润。

弯管机电动机故障原因：弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，广西大型中频感应加热弯管机设备，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

故障排除：重绕定子绕组，***正确匝数；设法***额定电压；弯管机电动机改接为Y；重新装配；更换新转子或调整气隙；检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件必然围绕这一主题进行发展，大型中频感应加热弯管机设备供应商，这样才能满足机床制造厂家的需求。可以说，自出创新一直是厂家努力的方向，发展是厂家的前进目标，怀抱着这样的理念，中国的自动行业必然在***取得更大的竞争力。　

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