小型连续石墨化炉采用热提纯的原理

碳管炉，这是一种外加热的小型连续石墨化炉，它解决了以上的两个问题。其主要采用热提纯的原理，用于石墨的高温提纯，这也许是今后连续石墨化的一个发展方向。它采用了圆柱形石墨舟作为物料的器皿，采用机械推进的方式使物料进入高温区。该设备的工艺简单，人员占用少，同时生产的高纯石墨产品能够达到99.995 %以上。由于生产高纯石墨不同于石油焦产品的石墨化，不会产生大量烟气，没有烟气排放问题。

连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多， 特别是炭石墨电极的石墨化生产。其主要原因是连续式石墨化工艺还不成熟，比如石墨化温度低，生产量小，很难生产大型号的石墨化电极等。天然石墨的热提纯也许是连续石墨化工艺的一个发展方向。随着***对环境的重视，酸法提纯已经越来越难以立足。 一般高纯产品只要求温度在2700℃以上即 可，温度降低了，连续炉的耐火问题也好解决了。

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石墨化炉采用密闭内循环纯水冷却系统

采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。采用中科院研发、生产的气体净化机，可将气体氧含量降至1PPMV，温度可降至-70℃。炉体转换采用我公司专用中频转换器，石墨烯石墨化炉供应商，避免传统接触器的打火等接触不良现象。按照升温时间和工艺要求，可单台电源柜配置多台炉体，分别对单台炉体实现升温和降温分开完成，大大提高生产效率。

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石墨化炉加热过程中氧化铝空心球的堆集

氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小，有利于降低初始化速度，湖南石墨烯石墨化炉，圆形度好，易均匀流化;主要缺点是强度较低，易破碎，使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。石墨化炉中氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3 .它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子，以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉，工作温度为900℃时，平均粒径约为0.7mm；工作温度为1050℃时，平均粒径约为1. 1mm。

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