间歇石墨化炉还是连续石墨化炉

不论是间歇石墨化炉还是连续石墨化炉， 实际都未能真正实现连续化工业生产，也不能真正满足国内外市场对高纯石墨材料的需求。近年来，多家企业联合高校开展连续化生产装备研发，取得了很大的进展。开发出高温连续石墨纯化炉，采用电阻加热，连续生产，可导入惰性气体或反应气体。进行石墨超高温连续纯化装备的研发， 成功开发出一种高温立式连续感应加热炉， 可用于炭石墨类锂离子电池负极材料的连续石墨化生产，以及采用中频加热的小批量连续式石墨化炉等与艾奇逊石墨化炉相比，连续化设备的生产能力和效率都得到了大幅提高，能耗大大降低，***气体的排放也大为减少，这是未来石墨化炉发展的必然趋势。

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串接石墨化炉使生产周期大为缩短

这种炉型也称卡斯特纳炉，是HY．Castner于1896年首先发明，并获得专利的，其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内，按其轴线串接成行，真空石墨化炉，然后固定在两根导电电极之间，为减少热损失，在焙烧电极周围覆盖了保温料。通电后，电流直接流向电极，依靠其本身的电阻发热，并迅速升温，仅10h左右即可达到石墨化需要的温度，使生产周期大为缩短。

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石墨化炉热-电耦合数学模型

若电阻料的电阻不均匀，会造成炉芯温度不均匀，从而导致石墨化制品产生裂纹，成为废品。在通电开始时，功率过大及功率上升过快，都会使炉 心温度上升过快，这对大规格的和细结构的石墨产品极易产生裂纹。石墨化的情况是维持制品在前几道工序中产生的裂纹不再增大，但通常情况裂纹都是继续增大的。

李刚对艾奇逊石墨化炉的节能增产提出了一些技术改进，包括炉底砌砖方法、导电电极喷水内冷和用铝氧粉做端墙填充料等技术，同时采用更加合理的送电工艺，大大提高了石墨化炉的成品率，减少了单体能耗。

顾鹂鋆等采用数学建模方式，建立了石墨化炉热-电耦合数学模型，通过大规模的模拟计算，研究了各项参数对石墨化炉内温度分布和演变的影响，对控制艾奇逊石墨化炉的生产工艺、提高产品的成品率有很大影响。

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