粉末冶金烧结炉的优势

一是脱碳、尺寸变形等不良率下降；?

二是质量稳定，复烧频率降低，产能提高，交期有保证；?

三是简单省心，不再受制气设备故障所引起各种问题的困扰，专注生产。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，和优惠的价格，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。烧结炉烧结影响因素烧结过程受许多因素影响，它们可分为3类第1类与材料的温度特性有关，包括自由表面能、界面能和体积自由能，以及点阵、晶界、表面扩散系数等。

烧结炉各功能区段

各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产，适用于大批量生产。常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。间歇烧结零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。按炉内使用气氛和真空度，电阻烧结炉分为普通气氛电阻烧结炉和真空电阻烧结炉，感应烧结炉亦可分为普通气氛感应烧结炉和真空感应烧结炉。除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为中温烧结和高温烧结（1100～1700℃），按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结（如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。

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烧结炉的具体结构和性能介绍如下

1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉（含干燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烧结炉炉底烧结层在这种变化的条件下，烧结炉底能够而且应该在相当高的温度和改变烧结材料数量及质量组成的情况下进行，以保证制作更坚固和寿命更高的炉底烧结层。烘干线备用加热器功率60KW；

2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。

3、装置8台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤85分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。

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新型粉料连续烧结炉的工作原理

新型粉料连续烧结护采用气直热式螺旋推料工作原理，具有自动控没、自动加料及连续送料功能。采用作为堪料.对筒体烧结段直接供热。根据粉料比热、粉料输送呈、烧结温度、及热效率等因素综合计算并选择高速调温烧嘴，配备自动点火装锐，在烧嘴内部完成椒烧.同时高压风御is时高温烧嘴供风，高沮焰气通过二次配风调温后.使烧嘴出口焰气的温度在200一1400'C范田内任愈调节。通过热电偶检测筒体沮度.再由PLC对气且、风且及比例阀等参数进行控制.实现自动控温功能。4、干燥炉加长，干燥长度达60米左右，速度达25秒左右一个产品。此系统同时具备自动检漏、火焰监测、熄火保护及报共等控制功能。确保加热过程安全、可弃。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，和优惠的价格，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。活化烧结过程烧结过程是一个物理化学反应过程，其烧结反应速度常数K可用下式表示[1]:K=AexP(-Q/RT)式中A为包含反应原子碰撞的“频率因素”在内的常数。