石墨化炉发展仍然面临诸多技术瓶颈

然而，石墨化炉发展仍然面临诸多技术瓶颈，影响了其应用推广。究其原因有四方面：一是当前研发应用的氧还原催化剂催化活性不够高，电极功率密度有待提升；二是常规结构的空气阴极极化电阻较大，难于满足高功率输出；三是金属阳极自腐蚀情况严重，导致阳极利用率不高；四是石墨化炉系统热失控问题，导致石墨化炉无法长时间工作。

秉承“料要成材，材要成器，器要好用”的研究理念，研究团队在石墨化炉设计及系统集成技术方面也进行了深入研究，并在2015年成功研制出能量密度高的石墨化炉。近日，研究团队又成功研制出基于石墨烯空气阴极的千瓦级石墨化炉，通过实际演示显示该石墨化炉功能很强大。

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内串式石墨化炉工艺技术的发展和逐渐成熟

石墨化工艺是炭石墨材料制品中***复杂***关键的工艺。我国是石墨制品大国，大到石墨电极、等静压石墨，小到电刷等，都需要采用石墨化工艺。石墨化工艺的发展也见证了我国炭素行业的发展。国内应用大多的还是间歇式石墨化方法，但随着内串式石墨化炉工艺技术的发展和逐渐成熟，国内大多数的石墨化工艺都采用了这种新方法。

而艾奇逊石墨化炉以其自身的优点占据了国内炭石墨负极材料石墨化大部分市场，特别是经过改良能够进进热提纯的艾奇逊石墨化炉更是受到石墨负极材料厂商的青睐。随着高温连续石墨纯化装备的开发和不断改进，连续石墨化生产将成为未来的发展方向

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石墨化炉的特性

能耗低：双层氧化铝保温材料，隔热耐火效果好，热损失小，升温速度快。:

易损件使用寿命长：坩埚底部垫有高强度硬质复合毡，以确保石墨坩埚在高温下平整均匀受力，是同类产品使用寿命的1.3倍。

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