烧结炉炉底的制作和使用

炉底的制作和使用条件随着改用碱性耐火材料发生了很大的变化。在很多工厂中改变了熔炼原材料的成份。在马格尼托哥尔斯克钢铁公司和其它工厂采用含低硅低錳生铁冶炼。大部份熔炼采用在炉内用硅铁进行预脱氧，因此炉底在出钢时遭受高氧化硅熔渣的作用。

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烧结炉有以下几类不同功能的烧结气

为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结制品成分，在烧结中使用以下几类不同功能的烧结气氛：1.氧化性气氛，包括纯氧、空气、水蒸气等，用于金属的烧结，氧化物弥散强化材料和某些含氧化物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧结；2.还原性气氛，包括氢、分解氨、煤气、转换等，用于烧结时还原被氧化的金属及保护金属不被氧化，广泛用于铜、铁、钨、钼等合金制品的烧结中；3.惰性或中性气氛，包括氮、氦及真空等；4．渗碳气氛，即CO，CH4及其他碳氢化合物的气体，真空烧结炉多少钱，对于铁及低碳钢具有渗碳作用；5．渗氮气氛，真空烧结炉哪家好，即NH。以及对于某些合金系而言的N2。对于不同合金，上述分类可以有变化。在烧结过程中，在不同阶段可能采用不同的气氛。，为基体组元间的物质迁移提供通道。

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烧结炉炉内的情况变化

匀固溶体的松装粉末或压坯在熔点以下温度(一般为熔点温度的2/3一4/5)进行的粉末烧结。单元系固相烧结过程大致分3个阶段:(1)低温阶段(T烧毛0.25T熔)。主要发生金属的回复、吸附气体和水分的挥发、压坯内成形剂的分解和排除。由于回复时消除了压制时的弹性应力，粉末颗粒间接触面积反而相对减少，加上挥发物的排除，烧结体收缩不明显，甚至略有膨胀。此阶段内烧结体密度基本保持不变。(2)中温阶段(T烧(0.4~。.55T动。开始发生再结晶、粉末颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒接触界面形成烧结颈，烧结体强度明显提高，而密度增加较慢。(3)高温阶段(T烧二0.5一。.85T熔)。这是单元系固相烧结的主要阶段。扩散和流动充分进行并接近完成，烧结体内的大量闭孔逐渐缩小，孔隙数量减少，烧结体密度明显增加。保温一定时间后，所有性能均达到稳定不变。

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