连续石墨化炉有多种形式实现连续石墨化

连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。 所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，真空石墨化炉，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。

在20世纪70年代就开始研究连续式的石墨化方案，设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道，采用炭黑作为外部保温材料，制品采用机械推进方式，炉门处采用双层密封防止空气进入。

连续石墨化炉也有另外一种形式，与内串式石墨化法相似，电极在炉中首尾相接，串接成电极柱，电流直接流经电极柱产生焦耳热，从而实现石墨化。与串接石墨化方法不同的是，在连续石墨化炉中电极柱是移动的， 石墨化炉的不同部位温度不一样。从进料部分开始温度逐渐升高，到炉体部分温度，从炉体到出料部分温度又逐渐降低。

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石墨化炉产出的石墨烯有优异的电学表现

石墨烯凭借其优异的电学表现成为半导体产业有望替代硅基器件的前景材料，近年来在科学界引起了研究热潮。如何将金属性的石墨烯转变为真正意义具有带隙的半导体，是石墨烯走向半导体市场的关键难题。

研究中，科学家发现自然界存在着一种白石墨，真空石墨化炉供应商，即氮化硼BN。它有许多和石墨类似的性质，与石墨烯截然不同，六方氮化硼HBN是优良的绝缘体，研究人员发现，将大尺寸六方氮化硼HBN二维材料作为石墨烯的衬底可大幅提高石墨烯的电子迁移率，通过准确操控晶层堆叠方向的方式，极大地改变GBN异质结中的电子运转方式，使这种材料真正具备了投入应用的实际价值。

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石墨化炉产出石墨的用途

用于铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸准确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用， 300#石墨坩埚，200#石墨坩埚，100#石墨坩埚，50#石墨坩埚，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

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