石墨化炉加热过程中的碳粒状态

碳粒，碳粒是导电性粒子，在流态炉中与空气发生燃烧反应，主要用子石墨化炉加热的流态化炉，碳粒微粉易飞扬，应良好除尘。碳粒在800℃以下为弱氧化性，800～900℃呈中性，1000℃以上呈渗碳性。碳粒的堆集密度为0.75g/立方厘米，用碳粒做为流态化粒子时，其粒度组成推荐选配范围如表所示。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉，碳化炉，烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，石墨化炉变压器，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。

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石墨化炉发展仍然面临诸多技术瓶颈

然而，石墨化炉发展仍然面临诸多技术瓶颈，影响了其应用推广。究其原因有四方面：一是当前研发应用的氧还原催化剂催化活性不够高，电极功率密度有待提升；二是常规结构的空气阴极极化电阻较大，难于满足高功率输出；三是金属阳极自腐蚀情况严重，导致阳极利用率不高；四是石墨化炉系统热失控问题，导致石墨化炉无法长时间工作。

秉承“料要成材，材要成器，器要好用”的研究理念，研究团队在石墨化炉设计及系统集成技术方面也进行了深入研究，并在2015年成功研制出能量密度高的石墨化炉。近日，研究团队又成功研制出基于石墨烯空气阴极的千瓦级石墨化炉，通过实际演示显示该石墨化炉功能很强大。

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连续石墨化炉有多种形式实现连续石墨化

连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。 所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，石墨化炉液压，从而实现连续石墨化。

在20世纪70年代就开始研究连续式的石墨化方案，设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道，采用炭黑作为外部保温材料，制品采用机械推进方式，石墨化炉，炉门处采用双层密封防止空气进入。

连续石墨化炉也有另外一种形式，与内串式石墨化法相似，电极在炉中首尾相接，串接成电极柱，电流直接流经电极柱产生焦耳热，从而实现石墨化。与串接石墨化方法不同的是，在连续石墨化炉中电极柱是移动的， 石墨化炉的不同部位温度不一样。从进料部分开始温度逐渐升高，到炉体部分温度，从炉体到出料部分温度又逐渐降低。

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