烧结炉的超高压烧结活化热压烧结

另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技术。2.影响粉末制品烧结质量的因素影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。⑴烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。⑵烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、钛、锆、钽）、含TiC的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的***成分（H2O、O2、H2）等的不利影响，还可降烧结温度（一般可降低100～150℃）。

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基于FCMAC与PID复合温控器在DMK-240真空烧结炉中的应用

烧结是硬质合金生产过程中关键的一道工序，硬质合金烧结工艺要求烧结沮度必须严格按照产品的工艺曲线进行升温。跟随误差和超调盘有严格的指标要求(nO实际生产过程中被控对象的参数(每次装料的重呈、产品的型号及规格、烧结工艺参数等)随机变化，全局范围内被控对象难以得到数学模型且近似数学模型的参数变化大，采用传统的PID控制器及Dahlin， ***ith预估控制算法实施沮控时效果不尽人惫。

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烧结炉的主要结构及组成

结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

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