石墨化炉汽化冷却有很大发展

近几年来汽化冷却有很大发展。设计时根据高炉各段热负荷的大小和砖衬的结构要求，选用不同种类的冷却设备。高炉框架或支柱主要是支持炉顶设备的装置。旧式高炉多采用由炉缸支柱、炉腰支圈、炉身支柱和炉顶框架组成的支柱结构，以支持炉顶和炉身重量。连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多，特别是炭石墨电极的石墨化生产。新型高炉实验炉采用四根立柱组成的框架结构支持炉顶重量，取消了围绕炉缸和炉身的炉缸支柱和炉身支柱。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。外墙用耐火砖砌筑或用浇注料整体捣制，内墙则用石墨化块及炭块砌成。

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石墨化炉中的石墨硬度

但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较强大。在我司的EDM用材料体系中，对于应用较多的同等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以满足各种不同要求的客户的需求。如：平均粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50;平均粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5;平均粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。因此，需要设有各种控制仪表，以便对石墨化炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。主要是考虑到各种类型的客户对于放电和机械加工的偏重方向。

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石墨化炉正常运行时度保持不变

石墨化炉正常运行时，炉子各部分的温度保持不变，待石墨化的电极随电极柱的移动，先在进料部分预热，逐渐升温，在炉体内达到合适温度，而后温度又逐渐下降，在出料部分降到合适温度，然后出炉。也就是说，电极的温度随电极柱在炉中的移动而变化，炉中不同部位的电极其装出炉、预热、石墨化和冷却过程同时进行。由于电极自热，而且还需要移动，所以这种工艺在操作上比较复杂，不如外热法即间接加热的连续石墨化工艺成熟。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。

影响连续石墨化工艺的主要有以下几个问题。首先是耐火层问题。因为要有一个温度在3000℃的温区，这就要求炉体耐火材料有较高的耐火度，但目前没有如此高耐火度的耐火材料，也就是炉子没有办法达到如此高的石墨化的温度。解决的办法只能是通过加厚保温层，如加厚保温炭黑，使热量较少地传到外层保温层，同时采用水对炉子外层进 行冷却。另外一个问题就是如何快速地冷却产品，从而使产品不被氧化。石墨化炉的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。解决的方法是采用水冷，同时加保护气体，如氮气。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。周期作业的炉子，石墨化炉的升温期与正常操作期通常燃烧量有相当大的差别。