烧结炉的超高压烧结活化热压烧结

另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技术。2.影响粉末制品烧结质量的因素影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。⑴烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。⑵烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、钛、锆、钽）、含TiC的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的***成分（H2O、O2、H2）等的不利影响，还可降烧结温度（一般可降低100～150℃）。

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烧结炉用途

烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，真空烧结炉，也可用于铜材，钢带退火等热处理。也用于金属粉末在保护气氛环境下烧结。连续作业，少无氧化。也可用于某些金属零件的光亮退火、钎焊等连续作业，用于大批量中小型钢质零件在空气中加热处理.

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RST系列网带式粉末冶金烧结炉

RST系列网带式粉末冶金烧结炉系连续作业式烧结生产线。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，在保护气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制***、节能显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带 电磁无级调速。设计工作温度1000℃。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，并配备多点式记录仪打印每区的工作状态。加热区并具有超温报警及自动停机能力。保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。炉体设置双向防爆口。

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