烧结炉的主要结构及组成

结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

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烧结炉的运行过程

(1)粉末压坯具有较大的自由表面，烧结过程一般需要保护气氛，并且对各种烧结气氛的反应很敏感；

(2)金属粉末表面一般存在着氧化膜，影响金属之间接触，真空烧结一体炉出售，阻碍烧结进行，需在烧结过程中使金属氧化物得到还原；

(3)压坯在成形过程产生的应力应予以消除；

(4)压坯中含有一定数量的挥发性添加剂，需在烧结前的升温加热阶段予以烧除；

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烧结炉粉末冶金烧结工艺

将粉末或粉末压坯经过加热而得到强化和致密化制品的方法和技术。粉末冶金中的烧结烧结是粉末冶金过程中重要的工序。在烧结过程中，由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发生粘结等物理化学变化，从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度，减小了孔隙度并使晶粒结构致密化。根据致密化机理或烧结工艺条件的不同，烧结可分为液相烧结、固相烧结、活化烧结、反应烧结、瞬时液相烧结、超固相烧结、松装烧结、电阻烧结、电火花烧结、微波烧结和熔浸等。1.固相烧结：按其组元的多少可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。

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