连续相丝烧结炉

连续铝丝烧结炉的技术特性:炉膛材质为刚玉或氧化铝;工作温度，炉温1650℃，额定炉温1500℃;炉内工作气氛为氢气;功率60-120 kW，连续相丝烧结炉是以相丝作为烧结炉高温带发热体的烧结炉，其结构见。连续铝丝炉炉体按温度可以分为3个区域:预热区(低温带)、烧结区(高温带)、冷却区。预热区的温度约为700`C，起预烧作用;烧结区温度可以达到1 650 9C，烧结区的炉管必须采用刚玉陶瓷管，预热区则可以采用刚玉管。因为连续铝丝烧结炉炉管在1500℃工作温度下使用寿命比碳管炉长很多，所以其适于烧结钨钻钦合金阔。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉，碳化炉，烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，和优惠的价格，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。

烧结炉采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩

1、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运行可靠。

2、控制系统：①每一组加热器都能进行控温。该炉加热器分7-8组。为了保证温度均匀，本设计采用上下可以同时分别控温。②测温点总共达20点，其中在热交换带设2个测温点，干燥热风设2个测温点，掌握炉内温度工况。③控温仪采用PID数字智能控温仪，真空烧结炉制造厂商，选用霍尼韦尔品牌；功率输出元件采用***可靠的模块式固态继电器，选用美国技术的固特品牌；特别设置屏幕显示和PLC自动设定控制，采用台达品牌。

3、烘干炉用型钢结构。内壁用0.75厚镀锌波纹板，真空烧结炉采购，外壁用0.75厚彩色波纹钢板。采用热风干燥方式，热风能吹到产品内部。热风循环系统中设置空气净化网，以达到保护瓷釉。

4、干燥炉加长，干燥长度达60米左右，速度达25秒左右一个产品。干燥时间30～40分钟左右。该烧成窑炉根据热工原理，采用了多个特殊结构，使炉体散热达到微量，北京真空烧结炉，并把大量废热回收用于制品干燥，与其它同类炉窑可节约电能150KW以上，一年回收设备***。同时该干燥炉进出口加装封闭热气流外流的装置，真空烧结炉哪家好，采用特殊结构使炉体壁温特低。

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烧结炉炉底的制作和使用

炉底的制作和使用条件随着改用碱性耐火材料发生了很大的变化。在很多工厂中改变了熔炼原材料的成份。在马格尼托哥尔斯克钢铁公司和其它工厂采用含低硅低錳生铁冶炼。大部份熔炼采用在炉内用硅铁进行预脱氧，因此炉底在出钢时遭受高氧化硅熔渣的作用。

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