石墨化炉送电工艺的送电特点
周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究,总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温,这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右,即石墨化过程开始的温度,有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大,炉芯温度越高,石墨化过程就进行得越快,且大功率运行时间相对较短,热损耗较低,送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处,长尺电极相比短尺电极送电单耗较低。
赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式,即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造,将整流机组一分为二。低负荷时,一台机组各带一台炉子,各走各的送电曲线;高负荷时停掉一台炉子, 两台机组并联冲击一台炉子至终炉,然后再并联冲击另一台炉子至终炉。
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石墨化炉高温的绝缘漆的必要性
针对此观点,高温石墨化炉多少钱,首先我们不论对错,只看一个现象,那就是线圈表面明明做了喷了绝缘漆,高温石墨化炉厂家,而且绝缘漆的覆盖良好,没有漏喷的地方,漆膜厚度也不薄,那为什么还会有打火的地方,而且感应器在使用一段时间之后,观察表面,总会发现很多地方绝缘漆发黑,说明已经高温碳化了。
按照前述冷却水的观点,无法解释高温出现的原因,高温石墨化炉,所以至少从实际结果看,冷却水的理论是站不住脚的,不耐高温的绝缘漆很难适应感应线圈的工作环境。
有了这个结论,我们再来分析高温产生的原因,只有弄清楚高温的来源,我们才能充分认识到使用高温绝缘漆的必要性。 总的说来,产生高温有以下几个大的方面:
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连续石墨化炉有多种形式实现连续石墨化
连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉,现有的连续石墨化炉有多种形式。 所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺,一般是指生产中没有断电的过程,石墨化的产品需要经过一系列的温区,从而实现连续石墨化。
在20世纪70年代就开始研究连续式的石墨化方案,设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道,采用炭黑作为外部保温材料,制品采用机械推进方式,炉门处采用双层密封防止空气进入。
连续石墨化炉也有另外一种形式,与内串式石墨化法相似,电极在炉中首尾相接,串接成电极柱,电流直接流经电极柱产生焦耳热,从而实现石墨化。与串接石墨化方法不同的是,在连续石墨化炉中电极柱是移动的, 石墨化炉的不同部位温度不一样。从进料部分开始温度逐渐升高,到炉体部分温度,从炉体到出料部分温度又逐渐降低。
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