交流石墨化炉原理

交流石墨化炉（AC graphitization furnace）是指以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入交流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。由于炉芯的电阻（主要是电阻料的电阻），电流通过时电能即转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2200~2300℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。习惯上也称艾奇逊炉，因为它具有艾奇逊炉典型的炉子结构形式并按其原理而工作。

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石墨化炉供电还是直流供电有关

石墨化的电量单耗首先与交流供电还是直流供电有关，交流石墨化炉低压网路的电损失较大，山东真空石墨化炉，平均功率因数低，即使是用容量为5000kV·A变压器的石墨化炉，在通电后期，输入到炉内有效功率只有4000kW左右，每吨焙烧品的耗电量需要5000kW·h以上，大功率直流供电的石墨化炉一般可比5000kV·A容量的交流石墨化炉节省电量25%左右，中国大功率直流供石墨化炉每吨焙烧品的耗电量一般为3800kW·h左右，而串接石墨化炉（也是使用大功率直流供电机组供电）每吨焙烧品的耗电量只需3000kW·h左右。

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石墨化炉故要求炉壳，砌体

故要求炉壳，砌体，炉门及所有外界连接零件如风扇，热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置； 气氛控制 为了维持炉内的一定碳势，除了控制气氛成分的稳定性外，还要对炉内 控制仪表 气氛进行自动控制。因此，需要设有各种控制仪表，以便对石墨化炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。 欢迎各大厂商来点咨询，定制。

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