压力烧结炉工作原理及特点

压力烧结炉经过抽真空后充人氢气保护，通过电极口内接石墨加热器，通入70V，2000A电流对炉内进行加热.使硬质合金刀头及各种金属粉末烧结成型，烧结时炉内温度可达到1000一1600℃，形成完全闭合烧结状态。其特点是:

(1)烧结过程中减少产品氧化几率，炉温均匀，恒温区大，保证炉内压力恒定;

(2)清除吸附在金属及金属粉末中的杂质;

(3)使硬质合金制品具有优良的***结构、强度、硬度、密度;

(4)是***的冶金烧结工艺和提高硬质合金质量的手段.能保证大批***生产过程中产品质世恒定。

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烧结炉的维护

1.新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升沮。在烘干初期，升温速度低，时间长，真空烧结炉出售，因用升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400摄氏度下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间。以使炉体的温度均匀。

2.压坯中的低熔点杂质（S、Pb、Zn等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区，在粉末冶金配料中尽量避免添加S等元素，以免污染炉膛和发热元件。

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烧结炉有严格的温度控制系统

(1)有调节控制加热速度、烧结温度和保温时间、冷却速度等的装置；

(2)有严格的温度控制系统，要求烧结温度在1000℃以下时控制在±3℃;1000℃以上时在±5℃以内，因此炉温控制系统需有保证指示温度不产生时间上滞后的措施，

(3)炉腔截面的温度分布均匀；

(4)加热元件需满足烧结温度要求，有的需和炉内气体相互隔开，有的还要有保护气氛保护；

(5)电炉的开启或关闭，真空烧结炉报价，不发生空气倒流入炉。炉内也不应有水蒸气附着。

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