石墨化炉设备的现状及展望

石墨化炉是指生产过程中不连续的石墨化工艺。其特点是石墨化炉过程中物料装炉后不移动，经过升温、石墨化、降温等过程后断电出炉。其生产设备主要有艾奇逊石墨化炉和内串式石墨化炉和小批量生产用的中频石墨化炉等。石墨化炉有别于本公司其它高温石墨化炉，是一种采用中频加热，纯高温物理提纯，广泛应用于各种碳材料大批量的高温处理。与目前市面上使用的艾奇逊石墨炉不同是解决了通电时间过长、热损失过大、炉芯各处温度差较大、装卸炉时粉尘大、生产周期太长、出炉的物料与电阻料/保温料掺混等一系列问题。虽然每炉的装炉量与艾奇逊相比仍有较大差距，但其具有吨平均电耗节省40-60%，周转效率高，温度均匀、物料加工后石墨化程度可达99%以上等优点，是制备高纯石墨材料尤其粉料如碳纳米管、高纯石墨的一种理想炉型。采用中频石墨化炉经多家客户使用，经石墨化后纯度普遍在99.99%以上。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉，碳化炉，烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。

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石墨化炉流态化炉中电阻炉的粒子状态

根据在石墨化炉中电阻炉技术协议，粒子是加热介质，它在气流作用下，形成紊流，与被加热工件进行无规则的碰撞，从而进行传热和传质，完成热处理过程。粒子又是形成流态的主体，它影响到是否可形成均相的流态化和均相的热处***氛状态，影响炉内温度均匀度和气体的消耗量。通常把流态化粒子分为四类，即A(细顺粒)、B(粗预粒)、C〔过细颖粒)、D(过粗颗粒)类，。

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高温石墨化炉的集肤效应

高温来源一：电流集肤效应导致线圈表面温度过热

这是高温产生的一个重要方面，但往往又是容易被忽略掉的。无论是中频感应熔炼炉，还是高频感应加热炉，其工作原理都是通过具有一定频率的电流发生交变的磁场，交变的磁场再诱发被熔化或者加热的金属内部产生电流，因为电流在金属中流通会发热，正是利用这种方式将金属***终加热或者熔化。可见在感应器上加载具有一定频率的交变电流是实现加热或熔化的前提条件。而交变电流有一个很重要的特性就是集肤效应，即：电流不是均匀的在整个线圈铜管的截面上平均分布，而是集中在线圈表面，这就是电流集肤效应。 通常频率越高，集肤效应越明显。

那么问题就来了，如果电流只是集中在线圈的表面传输，显然，在线圈表面产生的热量要高很多，由于电流大，变换的频率快，因此产生的热量很大，石墨化炉，其中只有一部分能够通过传导的方式被线圈内部的冷却水带走，石墨化炉采购，而未能带走的热量会是线圈表面的温度上升，这时候只观察冷却水的温度来反映线圈表面的温度会严重的失真。

集肤效应还有一个特点，石墨化炉供应商，就是频率越高，集肤效应越明显，这就是为什高频感应加热对线圈表面绝缘漆的耐温性能要求更高。

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