烧结炉的主要结构及组成

结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

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烧结炉用种鎂砂烧结碱性炉

单纯用种鎂砂烧结碱性炉底，甚至在鎂路砖炉顶炉子所能达到的高温情况下，也是不可能的，因为这时单独的鎂砂颗粒不论粒度如何均不能烧结成一个整体。用纯鎂砂制成的炉底烧结层不可能是坚固的，原因是它在熔炼终了和开始温度急剧变化时产生崩裂。因此，在烧结炉底时向纯鎂砂中加入低炭钢的平炉渣，数量取决于鎂砂中MgO的含量。鎂砂中加入平炉渣会降低其耐火度，与此同时，由于这个结果烧结层在高温一下具有可塑性能并在温度急变时不会遭致崩裂。

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烧结炉中的粉末冶金高速工具钢

粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性，与铸锻高速钢比较，具有一系列优异性能：1)无偏析，晶粒细小，无压烧结炉供应商，碳化物细小；2)热加工性好；3)可磨削性好；4)热处理变形小；5)力学性能(韧性，硬度，高温硬度)佳；6)扩大了高速钢合金含量，创造了新的超硬高速钢7)扩大了使用领域。

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