石墨化炉中石墨的制作方法

胶体是石墨的统称，石墨棒制作：

首先:采用胶体石墨粉加粘合剂挤压成型.特地:密度不高，很松软，会掉粉尘，气孔多，因里面含有大量粘合剂成分，大大降低石墨的特性。

第二:材料进过浸渍焙烧的高纯石墨材料经机械车加工而成.通过长时间高温焙烧，石墨里面的粘合剂已经挥发掉了.反复浸渍和焙烧，真空石墨化炉厂家，所以有1浸2焙，2浸3焙，真空石墨化炉价格，3浸4焙石墨材料，浸渍后的石墨强度更好。

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竖式连续石墨化炉的制作方法

一种竖式连续石墨化炉，在炉顶设置给料漏斗，在给料漏斗之上设置储料仓，其中储料仓为三段式结构，即一个中间仓，和两个侧仓；给料漏斗为双层圆形结构，即漏斗内圆筒和漏斗外圆筒组合结构，漏斗内、外圆筒之间位置底部形成环形排气通道。

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浅析石墨化炉的化学反应原理

常压固定石墨化炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以氢气为主要可燃成分的气化煤气。

固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

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