石墨化炉加热过程中氧化铝空心球的堆集

氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小，有利于降低初始化速度，圆形度好，易均匀流化;主要缺点是强度较低，云南高温石墨化炉，易破碎，使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。石墨化炉中氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3 .它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子，以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉，工作温度为900℃时，平均粒径约为0.7mm；工作温度为1050℃时，平均粒径约为1. 1mm。

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石墨化炉与石墨坩埚的区别

与石墨化炉不同，熔银石墨坩埚，化银石墨坩埚，炼银石墨坩埚厂家是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。采用了国际较新工艺等静压成型法和严格的质量保证检测系统，选用耐火原材料，高科技配方开发出新一代高品质的碳化硅坩埚，具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、化性能高等特点，使用寿命是普通石墨坩埚的3-5倍。

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石墨化炉送电工艺的送电特点

周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究，总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温，这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右，即石墨化过程开始的温度，有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，高温石墨化炉，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处，长尺电极相比短尺电极送电单耗较低。

赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式，即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造，将整流机组一分为二。低负荷时，河北高温石墨化炉，一台机组各带一台炉子，各走各的送电曲线；高负荷时停掉一台炉子， 两台机组并联冲击一台炉子至终炉，然后再并联冲击另一台炉子至终炉。

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