玻璃澄清剂澄清效果的鉴定

应用玻璃助剂，也就是玻璃澄清剂的主要是澄清效果，一般玻璃澄清剂有三种以上起澄清作用的氧化物和盐类组成。在实验中以三氧化二*含量的1个百分点作为一个指数，三氧化二锑含量的1个百分点和两个指数，氧化*含量的1个百分点和12-15个指数，***盐为0.8个指数，玻璃澄清剂的指数超过50，就能等量替代白1砒。变价氧化物在熔制玻璃时由高价转变为***氧化物，它在分解析出的氧气能够促进玻璃液的澄清，并且澄清过程进行得迅速而完全。

玻璃澄清剂如何消除气泡

一、热对流：熔融玻璃中伴随加热的流动，引起热对流，含气泡的玻璃向表面的高温部位运动而促进澄清。

　　二、澄清剂：在配合料玻璃化反过程中，澄清剂熔融玻璃中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进玻璃澄清。

　　三、吸收：大部份气泡消失时使熔融玻璃温度适当降低，伴随玻阻力公式，请表述出来璃溶解气体压力的降低，残留的灰泡被除数吸收溶入玻璃中使灰泡消失，达到澄清。

　　四、辅助方法：是通过机械搅拌产生与热对流相同的流动，也能很好的促进澄清作用，在池底安装鼓泡装置，将气体从玻璃液底部吹入产生较大气泡，大气泡吸收灰泡及使灰泡上升流动，从而达到澄清与均化的作用。

　　澄清状况是玻璃熔化质量的重要指标，而澄清是要受以下三个方面澄清条件的制约：受玻璃熔窑的结构、长宽比、窑坎、鼓泡等影响;第二受熔制工艺影响包括温度、时间、窑压、热点位置及操作方法影响;第三受澄清剂的影响。上述、第二方面能促进澄清缩短澄清时间，但不能彻底1消除玻璃内的气泡，要彻底1消除玻璃内的气泡还要在配合料中引入澄清剂，为此更重要的是选用澄清剂。三个方面缺一不可，稍有不慎，不仅气泡不能消失还会使灰泡产生。玻璃澄清剂的作用在玻璃熔化过程中，在玻璃料中投入的氧化物和碳酸盐、硝1酸盐等在高温化学反应的过程中形成硅酸盐及各种大量的气体：CO、CO2、SO2、NO2、O2、H2O等气体。现在三氧化二锑用做玻璃澄清剂的比例占很大比重。

A型环保澄清剂使用方法和保管

1.本产品适合各种玻璃的配合料方。

2.熔制玻璃中引入本产品，用量一般与白1砒一样，或按玻璃料引入 0.6—0.7KG 。

3.本产品在氧化和还原气氛中使用量不变，并仍能获得澄清和脱色效果。

4.氧化气氛中使用新产品取消硝1酸盐用量，有利于延长炉池寿命，节约硒、钴补色剂用量约为 80 ％左右。

5.本新产品无需与其他澄清脱色剂配合使用，并替代白1砒和其他复合澄清脱色。

6.刚开始使用本产品，由于熔炉中还留存原来的澄清脱色剂部分，所以在氧化气氛中使用，其硝1酸盐用量暂时不能减少，待一个星期后，可逐步减少用量。

7.更换澄清剂期间应保持工艺制度基本稳定，如燃料、原料、熔化温度、出料量等。

8.与原澄清剂等量代换，共分二步。步更换一半澄清剂，即原来的澄清剂减少一半，另加我公司澄清剂一半，硒粉用量减少一半，观察 3 天，无异常变化再进行第二步，即将原来的澄清剂取消，全部使用我公司的澄清剂。

9.根据产品的颜色调整脱色剂的用量。

10.本新产品长期保存，不变质，防止受潮。