玻璃澄清剂公司玻璃制品的常用技法简介

玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。环保型玻璃澄清剂益阳宇鑫高分子材料有限公司主导产品为“渔唱牌，STL牌”超微细高纯度氧化锑、普通氧化锑、锑酸钠、STL活性玻璃澄清剂、硫化锑、精锑、氧化锌、二氧化锰、STL活性玻璃补色剂、塑料用新型锑稀土热稳定剂等。

另一种为吹气成型法，黑色玻璃批发，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。

常用技法

　　　1.彩绘 以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。

　　2.釉彩 是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再置入熔炉加温固定颜料，避免剥落。

　3.镶嵌 以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。

　　4.版画 无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。

玻璃澄清剂厂家钢化玻璃外观质量问题及原因分析

1、由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如点状缺陷、划伤、光学变形等;

2、由钢化加工过程造成的外观质量问题，如:钢化玻璃的平整度问题、光学方面的问题、白道、划伤、麻点等。三、点支撑玻璃幕墙：是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。 常见的有:点状缺陷、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》***标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、情炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。

复合澄清剂--两种单一澄清剂复合

由于单一玻璃澄清剂的使用量往往有一临界值，即澄清剂的加入量达到一定值后，再增加用量反而不利于澄清的进行。

此外，一些澄清剂用量愈多，挥发的百分率也高，会造成对环境的污染，例如：氧化*的挥发、氟化物的分解与挥发、***盐的分解放出Ｓ０２等。

实践的结果证明，同时应用两种澄清剂较单一澄清剂取得了较好的澄清效果。

这可以用两种机理说明：一是同一玻璃对不同气体的吸收，一般不相互干扰，而且有时通过化学反应使吸收速度显著增加。

例如：研究同一玻璃分别对０２、Ｓ０２与０２＋Ｓ０ｚ的吸收表明，以０２＋Ｓ（ｈ的混合气体的泡径缩小快。

二是不少澄清剂对玻璃液的表面张力与粘度产生一定影响。

常见的玻璃澄清剂及澄清机理

1、由于澄清剂生成的气体和气泡中原有气体的共同析出，会增大气泡的直径，加速气泡的上升，改善了玻璃的澄清。

这类澄清剂以Ａｓｚ０３、Ｓｂ２０３、Ｃｅ０２为代表。

Ａｓ２０３ Ａｓ２０３是澄清剂，用量一般为０．２～Ｏ。

５％，与硝*盐（钠）共用，其反应过程为ａ１： Ａｓ２Ｄ５—上坐玛Ａ５２０３＋Ｄ２个 Ａｓ：ｑ与加＋Ｄ２个 另外，Ａｓ。

０３在高温下能够生成*酸盐或其他亚*酸盐，能够与石英颗粒反应放出氧气，从而加快玻璃的熔化速度。

但Ａｓ：０３剧*，制品*析出量超标：Ａｓ：０，本身易气化挥发，随烟气排出，对环境造成危害。

所以，目前Ａｓ：０。

不用或少用。

2、Ｓｂ籼 Ｓｂｚ０３的澄清机理类似于Ａｓｚ０。

，但毒性较小，密度大，放出氧气的温度低。

Ｓｂ２０３与Ａｓ２０。

配合使用，效果更好，同时可降低Ａｓ２０。

但锑析出量也是控制指标之一。

3、Ｃｅ０２ ９１ Ｃｅ０：是高温澄清剂，***。

其反应过程为： 熔窑温度低于１５１０”Ｃ时，玻璃液温度在１４００。

Ｃ以下，Ｃｅ０２不会分解，起不到澄清作用。

同时，熔窑温度的高低与ＣｅＯｚ的用量用关系，由于玻璃液在１４００”Ｃ以上停留的时间较短，过量的Ｃｅ０：分解不完，后期接触还原性介质会放出０：，产生微小气泡。

一般用量小于０．５％。