沉降—过滤式离心机

转鼓： 分为：沉降段和过滤段

1.沉降段：形式有圆柱与圆锥形；全圆锥形 两种。

作用：悬浮液进入沉降段，进行沉降分离，澄清液从大端溢流孔溢出；沉渣由螺旋输送器输送到过滤段，进行过滤和脱水。

2.过滤段：形式为圆柱形，有滤网和筛孔。

功用：沉渣在此段经筛网过滤，卧式HY800单级活塞推料渣专用离心机公司，液体被分离，滤渣由左端大孔排出。滤渣若要求洗涤或干燥处理，则中心孔通入洗涤液或蒸汽，在过滤段洗涤滤渣。

筛网反新：由反吹管通入压缩空气或清水，反吹筛网，使之反新。

螺旋卸料式沉降离心机

广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等，用来处理颗粒粒度 dgt;10μm 的悬浮液。

工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。

工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，卧式HY800单级活塞推料渣专用离心机公司，澄清液从溢流孔排出。

螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，HY800单级活塞推料渣专用离心机公司，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。

螺旋卸料沉降离心机

螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，卧式HY800单级活塞推料渣专用离心机公司，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大；结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。

螺旋卸料沉降离心机的缺点是：沉渣的含液量一般较高；虽能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好；结构较复杂，机器造价较高。

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