双级活塞离心机-离心机动平衡的好处

湖南创新离心机：始建于一九七二年具有四十四年离心机研发?个性化特殊化设计?实用新型专利技术***制造的历史。现能制造十大系列离心机：活塞推料系列?螺旋卸料系列?平板洁净系列?实验专用系列?专利专用系列?洗煤专用系列?离心卸料系列?上悬系列?三足系列100多个规格型号离心机?离心机...配件...筛网?客户特殊需要的各类离心机...筛网...配件?难购配件?定制配件?主要配件的检测修复静动平衡试验?另一方面，企业还应当积极寻找技术依托，加强与国内外企业、高校、科研院所的技术合作。承接国内各类离心机维修?大修的规模型公司。

平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器，任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。陶瓷过滤机是陶瓷过滤技术成功应用的一个典范，近年来在国内大规模的推广已产生了良好的经济效益和社会效益。

卧式螺旋沉降离心机

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主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。

用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。

离心机防爆措施是怎样的？

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我们知道，产生爆l炸的三个要素为温度、火源、氧气，防止产生化学性爆l炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆l炸的基本理论。换句话说，防止可燃物质化学性爆l炸全部技术措施的实质，就是制止化学性爆l炸三个基本条件的同时存在。那么。转鼓和螺旋输送器通常用不锈钢铸造和焊接，或用高强度的不锈钢和钛钢制造，也可用玻璃钢制造。今天离心机防爆就可以从以上三个方面分别叙述：

（1）温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，这主要取决于工艺条件，在此不作详析;

（2）火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的安全空转子泵间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此）。所以选择离心机应该都有供紧急使用的手动开盖孔，在装机时一定要问清楚工程师如何使用。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能;

（3）氧气，一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充入氮气置换里面的空气，使氧气浓度维持在安全范围之内。

目前，普遍采用的离心机氮气保护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充人氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内（也即保证机内的氧气浓度在易l燃易l爆介质的爆l炸极限之外）。2、当您的物料颗粒较细，固相较小，应选用***离心机，因为它能处理一般离心机无法分离的微小颗粒的物料。

卧螺离心机恒扭矩自动控制系统

卧螺离心机恒扭矩自动控制系统以的PLC为核心，采用触摸屏人机界面，所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。

当卧螺离心机转鼓内的物料浓度和流量发生变化时，螺旋推料扭矩发生变化，辅电机电流就发生变化。根据这一特点，当辅电机电流发生变化时，通过PLC控制，改变辅电机工作频率，自动调节差转速，使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率，使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化，从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出固相的干燥度。使转鼓内固相不会产生堆积，避免了堵料的发生。（3）氧气，一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充入氮气置换里面的空气，使氧气浓度维持在安全范围之内。