推料离心机筛网

湖南创新离心机始建于一九七二年，具有四十四年离心机研发、个性化特殊化设计、实用新型专利技术***制造的历史。现能制造十大系列离心机：活塞推料系列、 螺旋卸料系列、平板洁净系列、实验专用系列、专利专用系列、洗煤专用系列、离心卸料系列、上悬系列、三足系列100多个规格型号离心机等.

　推料离心机筛网是离心分离的重要零件，直接影响分离效果及操作件能。传统的推料离心机筛网是采用楔形金属条串接组装或焊接而成的条状滤网，因网隙尺寸精度差，双级系列活塞推料离心机品牌，与物料接触的工作面不平整等缺点，滤饼层在筛网上移动摩擦附力大，因此所需推料力也较大。

新型板网采用特殊的加工工艺制作，为条形筛孔，在分离时，较小的缝隙和截留下来的滤饼层能有效地阻挡固体颗粒通过。板网的每条缝隙处有一个锥角?，开口与离心力方向一致，具有缝隙均匀、寿命长、抗阻塞、易清洗等优点，有利于减少推料阻力。但离心过滤过程中，滤饼层的可压缩性及筛网缝隙对滤液流动阻力过大等原因，使滤液不能及时排出，易引起操作不稳定、离心机振动以及滤饼含湿率增加等不利现象。近几年兴起的计算流体力学方法为研究离心机的分离过程和分离效果提供新的方法。为此，本文中采用FLUENT软件对P-85型双级活塞推料离心机筛网缝隙处流场进行三维瞬态模拟，研究其内部流场的运动规律。探究了不同转速下不同筛网倾角的流体流动情况，为筛网优化设计提供依据。

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离心机配件——转鼓的检修步骤和方法介绍

始建于一九七二年具有四十六年离心机研发 ? 个性化特殊化设计 ? 实用新型技术***制造的历史。现能制造十大系列离心机：活塞推料系列 ? 螺旋卸料系列 ? 平板洁净系列 ? 实验专用系列 ? 专用系列 ? 洗煤专用系列 ? 离心卸料系列 ? 上悬系列 ? 三足系列100多个规格型号离心机

转鼓是离心机配件之一，它采用铸造的方法，为了避免在铸造过程中出现粘砂、缩孔、疏松等缺陷，可采用自硬树脂砂造型工艺，控制浇注温度，单级系列活塞推料离心机品牌，设置补缩冒口，控制冷却顺序的办法。在内壁的拉肋采用焊接的方法。下面我们介绍下离心机配件——转鼓的而检查步骤和方法。

　　1、检查并测量离心机转鼓连接法兰的径向跳动量和轴向跳动量。径向跳动量值不得大于0.0002D，轴向跳动量不得大于0.0003D（D为转鼓法兰外径）。若径向跳动量过大，则应检查转鼓与前、后支承是否弯曲变形并采取措施及时修复；若轴向跳动量过大，则应检查前、后支承或轴承（或轴瓦）是否磨损严重，并及时修复或更换。

　　2、离心机转鼓轴颈部分的磨损，可用刷镀的方法修复。转鼓是高速旋转部件，不允许有裂纹、破l裂等缺陷存在。鼓壁均匀磨损2~5mm时，应予以更新。

　　3、检测前、后支承安装密封处的径向跳动量，双级活塞推料离心机品牌，其值应不大于0.05mm.

　　4、用塞尺检测主轴承、差速器接盘、皮带轮与轴配合处的轴向位置是否正确。

　　5、检查离心机转鼓内的扁钢板条是否有脱焊、翘起、严重磨损等缺陷。若存在上述缺陷，可修整后重新补焊或更换。

　　6、检查离心机配件转鼓出渣口耐磨环上硬质合金涂层或衬套的磨损情况。如有崩裂、脱落或严重磨损等现象，应予以修复（堆焊、喷涂）或更换。

活塞推料离心机的应用范围比较宽，主要优点如下

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1、卧式活塞推料离心机分离的滤饼含湿率比较低，一半可小于百分之五，质量百分比。

2、可以对滤饼进行充分的洗涤，并可除去晶体颗粒间百分之九十的杂质。

3、操作过程连续，可节省部分辅助设备，活塞推料离心机品牌，减少***，设备的生产强度高，与其他离心分离设备相比，劳动条件好，工人劳动强度低。使用卧式活塞推料离心机大大提供了生产效率。

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