离心机等旋转机械的常见故障

不平衡是各种旋转机械中***普遍存在的故障。

引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差；运行中联轴器相对位置的改变；转子部件缺损，如：运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢、脱落；本机适用于分离中粗颗粒的结晶状或短纤维状的悬浮液，悬浮液温度不超过110℃，固相平均粒度在0。转子受疲劳应力作用造成转子的零部件（如叶轮、叶片、围带、拉筋等）局部损坏、脱落，产生碎块飞出等。

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　离心技术的关键

离心技术的关键是如何根据样品粒子和介质的性质以及转子的技术参数来确定离心力、转速和离心时间设置。粒子(细胞、细胞器及大分子的统称)的沉降或分离速率取决于离心力、粒子的大小、形状和密度以及沉降介质的密度和粘度，根据用途、转速、功能配置可将常用离心机几大类型：***离心机、实验室离心机、美容离心机、PRP离心机、高速离心机、低速离心机、高速冷冻离心机、低速冷冻离心机等等，不同转速的离心机产生不同的离心力，具有不同的用途。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

螺旋卸料式沉降离心机

广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 dgt;10μm 的悬浮液。

工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。

工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。

螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。

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