离心机的设计原理

离心机的设计原理是利用驱动转头旋转时所产生的离心场力加快样品粒子的沉降速度，把样品中不同沉降系数或浮力密度差的物质分离开。决定离心力大小的因素除转速(Revolvedperminute，r/min)和离心(转头)半径外，还与粒子在旋转运动中所受到的力(重力、浮力、摩擦力)之作用影响有关，离心力方向与重力呈垂直，单级活塞推料离心机选型，故常用相对离心力（表示，即相对于重力作用在旋转粒子上的离心力，用重力加速度g(980cm/s)作为量值，也称为“g-Force”，表达式为：RCF=o)~/980。

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双级活塞推料离心机转鼓振动

双级活塞推料离心机物料要求浓度为45-80%的悬浮液，盐溶液浓度应大于55%，各种物料要求进料浓度不同。在保证产品质量和布料均匀的前提下，进料浓度越高产量就越大。该机分离因素较高，活塞推料离心机选型，对悬浮液的浓度敏感没有HY-800离心机大。但是，当悬浮液太稀时，滤渣来不及脱水，稀的悬浮液将从转鼓中冲走一部分已脱水的滤渣，形成“拉稀”和“跑料”，双级活塞推料离心机选型，而且造成转鼓中物料分布不均匀，引起转鼓振动，同时需要的功率明显增加，（主要是主电机电流增加）。如果浓度太高，单级系列活塞推料离心机选型，物料流动性差，引起布料不均匀，也造成转鼓强烈振动。

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双级活塞推料离心机的工作原理

离心机是连续操作、液压脉动卸料的 过滤机离心机，它在全速运转下进行所有的操作程序，如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等。推料盘的往复运动是借助于压力油推活塞移动碰撞 换向阀杆的换向来控制活塞左右移动，因为推料盘推杆活塞连接在一起，从而实现推料盘的往复运动，推料　盘的往复运动次数是用复式 节流阀来调整的。

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